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第1章 绪论
1.1 薄板坯连铸连轧概述
1.1.1 薄板坯连铸连轧生产工艺
1.1.2 薄板坯连铸连轧工艺的特点
1.1.3 薄板坯连铸连轧技术的发展和现状
1.2 无取向硅钢简介
1.2.1 电工钢板简述
1.2.2 电工钢板的性能指标和影响因素
1.2.3 无取向电工钢的工艺发展
1.2.4 我国无取向电工钢生产的发展和现状
1.3 薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的研究
1.3.1 薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢的研究现状
1.3.2 薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢的优势
1.3.3 薄板坯连铸连轧工艺中的裂纹缺陷
1.4 本文的研究内容
第2章 实验研究方案
2.1 实验工艺设计
2.1.1 成分设计
2.1.2 真空冶炼及浇铸实验
2.1.3 保温运输和加热
2.1.4 热轧实验
2.1.5 卷取实验
2.2 组织观察与检测
2.2.1 取样位置
2.2.2 金相观察
2.2.3 扫描形貌
2.2.4 原位拉伸
2.3 力学性能的检测
2.3.1 室温力学性能检测
2.3.2 硬度检测
2.3.3 热模拟单道次压缩实验
2.3.4 热模拟高温拉伸实验
2.4 本章小结
第3章 裂纹的微观机理研究
3.1 边裂的微观形貌
3.1.1 热轧组织的金相
3.1.2 裂纹的宏观形貌
3.1.3 裂纹的微观形貌
3.2 热轧钢板的力学性能分析
3.2.1 热轧钢板室温力学性能
3.2.2 高温塑性的研究
3.3 相变规律
3.4 裂纹的扩展研究
3.4.1 裂纹形成过程的动态观察
3.4.2 断口形貌观察
3.4.3 裂纹特点的分析
3.5 本章小结
第4章 主要工艺参数对裂纹的影响
4.1 裂纹的主要影响因素
4.2 主要工艺参数对边裂的影响
4.2.1 铸坯分析
4.2.2 热装温度对裂纹的影响
4.2.3 硅含量的增加对裂纹的影响
4.2.4 不同均热温度对组织的影响
4.2.5 不同保温时间对组织的影响
4.2.6 终轧温度的控制
4.3 边裂的防治措施
4.3.1 热轧前的预防措施
4.3.2 热轧裂纹控制
4.3.3 热轧后的缓解措施
4.4 本章小结
第5章 结论
参考文献
致谢