摘要：本文从影响板坯低温加热高磁感取向硅钢(低温HiB钢)冷轧脆断的原因入手,重点分析了常化温度、急冷工艺、变形温度和冷轧工艺与加工硬化的关系等因素对低温HiB钢冷轧加工性能的作用方式.低温HiB钢热轧板的常化温度较高时,析出相质点和晶粒尺寸长大较快,带钢塑性迅速下降,冷轧时易发生脆性断裂.分段式常化工艺的开始冷却温度较低,冷却过程中析出的10-20nm细小球状A1N抑制剂和形成的小尺寸晶粒提高了钢带塑性和韧性,冷轧性能和高斯晶粒的位相强度得到了提高.常化水冷过程中,下表面冷却较为均匀,喷在钢带上表面中部的水会从边部流下,边部冷却过快,上表面换热系数由中部至边部呈线性上升的趋势,冷却过程中热应力分布不均区域在距离边部0-43mm处,造成钢带横向冷却不均匀,硬度分布亦不均匀,冷轧时钢带两边的轧制压力差波动达30～40t,容易造成失稳断带;对冷却方式改进后,钢板横向冷却均匀性和横向硬度分布改善显著,稳定在21-27HRC范围,冷轧加工性能大幅提高.低温HiB钢的冷轧变形温度对加工性能的影响极其敏感,25℃时的延伸率从低于10％迅速上升到100℃时的20％以上,超过50℃时钢材显现出良好的塑性.第1道次后,钢带的局部延伸率在2.5％以上,钢带在卷取时发生边裂的概率大大降低,有利于第2道次顺利起步轧制.
