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第1章 绪论
1.1 研究的背景及意义
1.2 石油工业中石油管的腐蚀类型及防腐措施
1.2.1 石油工业中石油管的腐蚀类型及特点
1.2.2 石油管的常用材质及主要防腐措施
1.3 热浸镀铝及铝锌合金技术
1.3.1 热浸镀铝行业的发展及现状
1.3.2 热浸镀铝工艺的种类
1.3.3 热浸镀铝层的组织结构及形成机理
1.3.4 热浸镀铝钢材的性能
1.3.5 热浸镀铝锌合金
1.4 论文研究目的及研究内容
第2章 实验材料与方法
2.1 实验材料与设备
2.1.1 基体材料与尺寸
2.1.2 热浸镀铝及铝锌合金设备
2.2 热浸镀铝工艺流程及参数
2.3 结构及性能测试
2.3.1 镀铝层厚度的测量
2.3.2 显微组织观察及分析
2.3.3 镀层显微硬度
2.3.4 镀层及基体表面粗糙度
2.3.5 硝酸腐蚀试验
2.3.6 中性盐雾试验
2.3.7 静态浸泡试验
2.3.8 电化学极化曲线和交流阻抗(EIS)测量
2.3.9 力学试验
第3章 热浸镀铝工艺方法的比较及选择
3.1 镀层的宏观质量
3.2 镀层的厚度
3.3 镀层的针孔量
3.4 镀层的显微结构
3.5 盐雾腐蚀试验评价镀层的耐蚀性
3.6 工艺方法对扩散型热浸镀铝层厚度和组织的影响
3.7 本章小结
第4章 激光重熔改善扩散型热浸镀铝层组织及性能
4.1 激光重熔过程裂纹产生的机理
4.2 激光重熔工艺参数对重熔层裂纹及空洞的影响
4.2.1 激光扫描速度
4.2.2 激光输出电流
4.2.3 激光的搭接量
4.3 激光重熔层的组织与性能
4.3.1 激光重熔层的显微组织
4.3.2 激光重熔层的显微硬度
4.3.3 激光重熔层在3.5%NaCl水溶液中的阳极极化曲线
4.4 本章小结
第5章 非调质N80钢热浸镀铝后的力学性能
5.1 热浸镀铝对非调质N80钢组织及力学性能的影响
5.1.1 镀铝层的显微组织
5.1.2 力学性能
5.2 非调质N80钢力学性能的改善
5.2.1 调质处理
5.2.2 亚温淬火处理
5.2.3 高温热浸镀铝
5.3 本章小结
第6章 非调质N80钢热浸镀铝及其复合涂镀后的防腐性能
6.1 非调质N80钢热浸镀铝层的防腐性能
6.1.1 静态浸泡试验
6.1.2 塔菲尔极化曲线
6.2 热浸镀铝加化学镀Ni-P合金复合镀层
6.2.1 铝镀层上化学镀Ni-P合金的原理及制备
6.2.2 热浸镀铝加化学镀Ni-P合金复合镀层的性能
6.3 热浸镀铝加环氧树脂复合涂层
6.3.1 铝镀层加环氧树脂复合涂层的原理及制备
6.3.2 铝镀层加环氧树脂复合涂层的性能
6.4 本章小结
第7章 非调质N80钢热浸镀55%Al-Zn合金
7.1 实验材料与方法
7.1.1 热浸镀55%Al-Zn合金工艺
7.1.2 组织及性能检测
7.2 热浸镀55%Al-Zn合金的助镀剂
7.2.1 水溶液助镀剂
7.2.2 电解活化助镀工艺
7.2.3 电解活化加水溶液助镀工艺
7.2.4 电解活化加水溶液助镀法作用机理
7.3 55%Al-Zn合金镀层显微组织及性能
7.3.1 55%Al-Zn镀层的显微组织
7.3.2 55%Al-Zn合金镀层的耐蚀性
7.3.3 55%Al-Zn合金N80钢的力学性能
7.4 本章小结
第8章 结论
参考文献
攻读博士学位期间发表和撰写的论文目录
论文创新点
工作展望
致谢