热浸法属于《中国图书分类法》中的八级类目，该分类相关的期刊文献有751篇，会议文献有333篇，学位文献有130篇等，热浸法的主要作者有卢锦堂、孔纲、许乔瑜，热浸法的主要机构有东北大学材料与冶金学院、华南理工大学材料科学与工程学院、东北大学等。
统计的文献类型来源于 期刊论文、 学位论文、 会议论文
1.[期刊]
摘要： 为进一步拓展汽车领域应用,研究了先进高强热镀锌汽车板表面缺陷的控制技术。结果表明:在热轧、罩退、热镀锌等工序,合金元素氧势均低于Fe元素,造成“内氧化”现象,...
2.[期刊]
摘要： 研究了500℃下不同热浸镀时间对Zn-11%Al-3%Mg-0.2%Si-0.02%RE合金镀层中元素分布和物相组成的影响,利用动电位极化法和电化学阻抗谱测试...
3.[期刊]
摘要： 为了研究Mg的添加对工业生产线生产55%Al-Zn镀层组织结构及耐蚀性的影响,通过在55%Al-Zn的镀铝锌镀液中添加2%Mg,获得高铝的锌铝镁镀层试样,同时...
4.[期刊]
摘要： 为找出锌铝镁150 g镀层产品的不足,以对后续生产工艺进行调整,针对某钢铁公司碳钢薄板厂镀锌生产线生产的锌铝镁150 g镀层产品(SCS)及新日铁公司的锌铝镁...
5.[期刊]
摘要： 某热浸镀锌立柱在冲孔后镀层出现起皱和脱落现象。采用扫描电镜和能谱仪分析立柱不同部位热浸镀锌层的组织结构,发现锌层中脆性ζ相过厚是主要原因,通过适当缩短浸镀时间...
6.[期刊]
摘要： 目的研究热浸镀铝锌板镀层微观组织结构。方法利用扫描电镜、能谱和电子探针分析铝锌板表面与镀层的组织形貌与成分;利用X射线衍射与电子背散射衍射技术分析铝锌板镀层的...
7.[期刊]
电线电缆用1×7-Φ10.38 mm 1860 MPa级预应力热镀Galfan合金镀层钢绞线研制
摘要： 以1×7-Φ10.38 mm 1860 MPa级Galfan合金镀层钢绞线为例介绍电线电缆用高强度Galfan合金镀层钢绞线的研制.钢丝采用多道次小压缩率工艺...
8.[期刊]
摘要： 采用热浸镀模拟器对低碳钢薄板进行了热浸镀铝锌硅,并在镀后540～430°C温度范围内以不同的速率冷却.采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪...
9.[期刊]
摘要： 采用连续热浸镀工艺和成分为Al-10％Si(质量分数)的镀液在0.8 mm厚的冷轧低碳钢板上制备铝-硅涂层.检测了连续热浸镀铝硅镀层的形貌、元素分布、微观结构...
10.[期刊]
摘要： 将不同锰含量的冷轧钢板分别在锌浴成分为Zn-Al和Zn-Al-Ni的锌锅中进行热浸镀锌,研究Mn含量对热浸镀锌层组织及厚度的影响,寻找锰含量过高时热浸镀锌层过...
11.[期刊]
摘要： 镀锌板表面的条状锌凸起比较严重,借助现场实时跟踪和调查,再加深金相组织分析,在凸起处,基板裂纹、划伤等缺陷比较常见.对晶体结晶形核和生长理论进行分析,主要是因...
12.[期刊]
摘要： 结合产品升级需求对镀锌机组进行气刀升级改造,分析引进气刀设备特点及工作原理,对比升级改造前后两套气刀设备的工作性能及对镀层质量影响的特性差异,进一步论证杜马气...
13.[期刊]
摘要： 针对添加活性元素Ti有利于改善金属/Al2O3体系的润湿性、但润湿机制仍不明确问题,研究采用改良座滴法,研究了熔融Sn-(原子分数为0％、2％、5％)Ti合金...
14.[期刊]
摘要： 本文对热镀铝锌板产品镀层表面出现锌花不均及沉没辊沟槽印的缺陷问题进行了研究,分析了产品镀层表面缺陷是由于镀液中Fe的含量过高、沉没辊材质的耐腐蚀性差和沉没辊沟...
15.[期刊]
摘要： 热浸镀锌技术是为钢结构材料进行防腐处理的有效方法,在传统的热浸镀锌工艺中主要通过加入合金元素等方法改善工艺。因此本文针对热浸镀锌工艺的机理展开分析和探索。
16.[期刊]
摘要： 针对某著名车企使用的邯钢镀锌外板材料表面渣点缺陷进行了分析,找出了原因,并提出了相应措施。结果证明:措施效果明显,改善后镀锌外板表面质量可完全满足车企生产要求。
17.[期刊]
摘要： 铈盐钝化是当下替代铬酸盐钝化工艺的常用举措,从效果上来看,铈盐钝化可以在镀锌层构建保护膜,避免镀锌层与空气直接接触产生腐蚀、白锈状况,增强镀锌层表面化学性质的...
18.[期刊]
摘要： 热浸镀锌是目前钢材防腐的常见措施之一,分析热浸镀层的微观组织对改善镀层性能具有重要意义.主要通过OM、XRD、SEM、EDS等手段对GL镀55％铝锌热浸镀层的...
19.[期刊]
摘要： 对316L不锈钢进行热浸镀铝、扩散退火和高温氧化处理,用SEM、EDS和XPS等分析工艺参数对表层组织的影响,采用氧化增重法研究其在高温下的氧化行为。结果表明...
20.[期刊]
摘要： 利用扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)等手段分析了高强度角钢热镀锌层局部产生结合力差异的原因,比较了镀层结合力好的部位和结合力差的部位的镀层组织及钢基体组...
