新型铸钢保温冒口覆盖剂的研究

摘要

在铸钢的铸造过程中，采用铸钢冒口覆盖剂可减缓冒口中钢水的冷却速度，提高冒口钢液对铸钢件的补缩能力，从而降低钢水用量，提高铸钢件的质量和出品率。但是，随着铸造技术的发展和对铸钢件质量要求的不断提高，传统的铸钢冒口覆盖剂越来越不能满足铸钢件的铸造要求。因此，开发新型的铸钢冒口覆盖剂具有重要的现实意义。
　　本文采用高温箱式电炉模拟了铸钢冒口覆盖剂的应用条件，并采用多通道数据采集系统测量了覆盖剂的温度-时间曲线。在此基础上，首先采用单因数试验法研究了覆盖剂中各组分对覆盖剂发热和保温效果的影响。结果表明，当酸化石墨含量为8-18wt％，珍珠岩含量为12-20wt％，发热剂在10wt％左右时，覆盖剂的发热保温性能良好，成本较低。随后，利用正交试验法进一步优化了新型铸钢冒口覆盖剂的配比，得到新型铸钢冒口覆盖剂的配比为:铝粉4-8wt％、粉煤灰25-35wt％、珍珠岩15-18wt％、酸化石墨14-18wt％，碳粉10-15wt％、触发剂2-3wt％、其他18-22wt％。
　　生产试验进一步证明，新型铸钢冒口覆盖剂具有发热和保温的双重作用，能够明显地提高冒口的补缩能力，降低冒口的有效高度，节约钢水，提高铸件的质量和出品率，是一种值得推广应用的有效铸钢冒口覆盖剂。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 铸钢冒口覆盖剂的作用

1．2 铸钢冒口覆盖剂的发展概况与种类

1．2．1 铸钢覆盖剂的发展概况

1．2．2 铸钢冒口覆盖剂的种类

1．3 铸钢冒口覆盖剂的使用现状与作用原理

1．3．1 铸钢冒口覆盖剂的使用现状

1．3．2 铸钢冒口覆盖剂的作用原理

1．4 影响铸钢冒口覆盖剂性能的各种因素

1．4．1 粘度

1．4．2 熔化速率

1．4．3 熔化温度

1．4．4 表面张力

1．4．5 粒度

1．5 铸钢冒口覆盖剂常用原料

1．6 各种材料的特性及作用

1．6．1 粉煤灰

1．6．2 膨胀珍珠岩

1．6．3 酸化石墨

1．6．4 萤石

1．6．5 膨胀蛭石

1．7 铸钢冒口覆盖剂存在的主要问题

1．8 本课题研究目的与意义

第二章 铸钢冒口覆盖剂的理论分析

2．1 氧化物对网络的作用

2．2 碱度对铸钢冒口覆盖剂熔化温度的影响

2．3 助熔剂对铸钢冒口覆盖剂熔化温度的影响

2．4 碳质材料在保护渣中的作用机理及加入量的计算

2．4．1 碳质材料在保护渣中的作用机理

2．4．2 碳质材料配入量的理论计算

第三章 铸钢冒口覆盖剂原材料的选择和单因素试验研究

3．1 铸钢冒口覆盖剂的原材料选择

3．1．1 发热剂的选择

3．1．2 铸钢冒口覆盖剂中保温材料的选择

3．2 实验条件和方法

3．3 实验结果与分析

3．3．1 酸化石墨含量对膨化性能的影响

3．3．2 珍珠岩含量对覆盖剂性能的影响

3．3．3 覆盖剂中发热剂含量对覆盖剂发热性能的影响

3．3．4 覆盖剂中保温材料的配比对保温效果的影响

3．3．5 覆盖剂中触发剂含量对发热效果的影响

3．4 本章小结

第四章 铸钢冒口覆盖剂配比的正交试验

4．1 试验方法

4．2 正交试验结果与分析

4．2．1 发热剂对覆盖剂发热效果的影响

4．2．2 保温材料对保温效果的影响

4．3 试验结果的优化及实验验证

4．3．1 结果优化及验证方案

4．3．2 验证结果

4．4 本章小结

第五章 铸钢冒口覆盖剂的生产试验

5．1 铸钢冒口覆盖剂的配制工艺过程

5．2 铸钢冒口覆盖剂的生产实验条件和方法

5．3 工业性实验结果和分析

5．4 增碳情况分析

5．5 本章小结

第六章 结论

参考文献

致谢