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摘要
第1章 绪论
1.1 炉外精炼技术
1.2 RH真空精炼技术
1.2.1 RH真空精炼原理与特点
1.2.2 RH真空精炼的技术发展
1.2.3 RH真空精炼循环流动的研究现状
1.3 本课题的研究意义及研究内容
1.3.1 本课题的研究意义
1.3.2 本课题的研究内容
第2章 RH真空精炼过程循环流量与混合特性的物理模拟
2.1 引言
2.2 试验装置与系统
2.3 试验原理与方案
2.3.1 相似准则及模型参数的确定
2.3.2 测定方法
2.3.3 试验方案
2.4 结果分析及讨论
2.4.1 RH真空精炼循环流动过程
2.4.2 RH真空精炼过程的混合特性
2.5 本章小节
第3章 RH真空精炼装置内流场和混匀时间的数值模拟
3.1 引言
3.2 数学模型
3.2.1 基本假设
3.2.2 控制方程
3.2.3 网格划分与边霁条件
3.2.4 数值求解及相关参数
3.3 结果分析与讨论
3.3.1 上升管中气含率分布
3.3.2 RH真空精炼装置中循环流动
3.3.3 吹氩喷嘴单、双排分布对气含率分布的影响
3.3.4 吹氩喷嘴分布形式对循环流量的影响
3.3.5 RH真空精炼过程中的混合特性
3.4 本章小结
第4章 RH真空精炼过程中气泡运动行为
4.1 引言
4.2 群体平衡模型
4.2.1 群体平衡模型在模拟气泡分布中的应用
4.2.2 群体平衡模型的数学描述
4.2.3 气泡聚并与破碎模型
4.2.4 群体平衡模型求解方法
4.3 研究对象与方法
4.3.1 数值计算对象
4.3.2 模型选择与设置
4.4 结果分析与讨论
4.4.1 气含率分布云图
4.4.2 气含率分布曲线
4.4.3 气泡在上升管中的气泡密度数分布
4.4.4 气泡直径分布直方图
4.4.5 气泡均一与考虑聚并破碎时流场结构
4.5 本章小结
第5章 基于AWE的多因素协同分析与优化设计
5.1 引言
5.2 优化方法与CAE
5.2.1 AWE简介
5.2.2 基于AWE的优化方法
5.3 基于AWE的数值优化设计过程
5.3.1 目标驱动优化设计方法与流程
5.3.2 优化参数的设置
5.3.3 变量设计点设计
5.4 优化结果及分析
5.4.1 吹氩参数对循环流量的影响
5.4.2 设计变量与优化目标空间关系
5.4.3 吹氩参数对循环流量影响的灵敏度分析
5.5 本章小结
第6章 钢水真空循环精炼装置结构优化与改进
6.1 引言
6.2 物理与数值模拟对象
6.3 试验方法
6.4 试验结果与分析
6.4.1 新型结构单纯底吹真空精炼循环流动过程
6.4.2 新型侧底复吹真空精炼循环流动过程
6.4.3 新型侧底复吹循环精炼装置液体流动混合特性
6.5 数值模拟
6.5.1 建模与网格划分
6.5.2 数值假设条件
6.5.3 控制方程
6.5.4 边界条件
6.6 数值模拟结果与分析
6.6.1 不同供气流量下真空循环精炼装置气含率分布
6.6.2 不同供气流量下真空循环精炼装置主截面流场分布
6.6.3 三种新型真空循环精炼装置主截面的湍动能分布
6.6.4 数值模拟结果与水模试验结果对比
6.7 本章小结
第7章 结论与展望
7.1 本文主要结论
7.2 研究展望
创新点摘要
参考文献
致谢
附录A 攻读博士学位期间发表学术论文情况
附录B 攻读博士学位期间参与的科研项目
作者简介