单嘴精炼炉真空处理过程气泡行为及冶金效果研究

摘要

根据相似理论,以钢厂80 t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟了单嘴精炼炉内气泡行为,分析了吹气流量(2～10 L/min)、吹气塞直径(15～30 mm)对气泡行为、混匀时间的影响.水模拟结果表明,随吹气流量增加,混匀时间减少,但吹气流量≥6 L/min,混匀时间没有显著变化;在相同吹气量下,吹气塞直径增加,混匀时间减少.实验研究基础上,在80 t单嘴精炼炉上进行了超低碳钢的生产试验,结果表明单嘴精炼炉在18 min脱碳时间内,钢中碳含量可降到10×10-6;脱硫剂消耗4 kg/t的情况下,成品钢中S含量为(20～30)×10-6,脱硫率平均达49%;吹氩强度平均为4 L/(t·min),是相同吨位RH的25%.