慢走丝电火花加工工艺参数优化研究

摘要

现代制造业的快速发展使电火花线切割加工作为一种重要的加工方式得到了很广泛的应用。尤其是高硬度、高复杂度、高精度模具的发展，让电火花线切割加工引起人们更多的重视。同时，影响电火花线切割加工工件表面质量的原因很多，工艺参数是其中的主要影响因素，所对相关加工工艺参数需要进行合理选择，才能保证加工工件的表面质量，显示出慢走丝线切割的优势。
　　因此，本课题首先通过对慢走丝电火花加工工艺进行理论研究，分析能够提高慢走丝电火花加工工艺的宏观、微观原理。并对走丝及工作台的运动原理进行了研究。
　　然后通过设计实验，采用阿奇夏米尔公司CA20系列慢走丝点火线切割机床为实验设备，尺寸100*100*20mm的45＃钢为实验材料进行实验。加工实验分别进行了单因素实验以及正交试验，考察三个电参数、三个非电参数对加工速度、表面粗糙度和加工精度的影响，分析其影响规律以及各因素对指标的影响程度，从而给出满足加工速度、表面粗糙度和加工精度的合理电规参数，分析出慢走丝电火花加工的工艺特性。
　　最后通过对实验得到的数据进行分析，得到了能满足加工要求的合理电参数、非电参数。总结出了各参数对加工速度、表面粗糙度和加工精度的影响规律，并通过图表展示出来。并归纳了本文存在的不足。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 课题提出背景与研究意义

1．2 国内外研究现状及发展动态

1．3 课题主要研究内容

1．3．1 研究构想与思路

1．3．2 主要研究内容

1．4 阿奇夏米尔CA20机床

1．4．1 机床性能

1．4．2 主要工艺参数及说明

1．4．3 切割工艺

1．4．4 工件的装夹

第2章 慢走丝电火花线切割理论研究

2．1 基本原理

2．1．1 电火花线切割加工基本原理

2．1．2 电火花线切割放电原理

2．2 走丝及工作台运动原理

2．2．1 走丝原理

2．2．2 X、Y坐标工作台运动原理

2．3 电火花加工过程微观机理

2．3．1 电极间介质电离、击穿，形成放电通道

2．3．2 电火花放电时的能量传递和转化

2．3．3 抛出电极表面被腐蚀材料

2．3．4 电极间介质的消电离和电性能的恢复

第3章 慢走丝电火花加工速度研究

3．1 加工速度实验原理及测试方法

3．1．1 主要工艺指标

3．1．2 加工速度的测定

3．2 加工速度实验方案

3．2．1 加工速度实验设备和材料

3．2．2 加工速度实验方案的设计

3．2．3 加工速度实验过程及方法

3．3 加工速度实验结果及数据分析

3．3．1 加工速度实验结果的测量与计算

3．3．2 加工速度实验数据分析

第4章 慢走丝电火花加工表面粗糙度

4．1 表面粗糙度实验原理及观测方法

4．1．1 表面粗糙度工艺指标

4．1．2 表面粗糙度测试方法

4．2 表面粗糙度实验方案

4．2．1 表面粗糙度实验设备和材料

4．2．2 表面粗糙度实验方案的设计

4．2．3 表面粗糙度实验过程

4．3 表面粗糙度实验结果与数据分析

4．3．1 表面粗糙度实验结果的测量与计算

4．3．2 表面粗糙度实验数据分析

第5章 慢走丝电火花加工精度研究

5．1 加工精度实验原理及测量方法

5．1．1 加工精度工艺指标

5．1．2 加工精度测试方法

5．2 加工精度实验方案

5．2．1 加工精度实验设备和材料

5．2．2 加工精度实验方案的设计

5．2．3 加工精度实验过程

5．3 加工精度实验结果与数据分析

5．3．1 加工精度实验结果的测量

5．3．2 加工精度实验数据分析

6．1 结论

6．2 存在的不足

参考文献

致谢