连铸结晶器在线监测--基于工控机的一机两流摩擦力在线监测系统

摘要

目前,在线监测结晶器有许多方法.主要集中在温度和摩擦力两个方面.在比较各方法的优劣后,采用功率法原理进行结晶器内摩擦力的在线测量.根据结晶器内摩擦力的变化能间接地了解铸坏生产情况.该文建立了一套一机两流在线监测摩擦力的系统,采用了一台工控机作为下位机进行数据采集和发送,另一台工控机作为上位机完成数据的接收、储存及各流实时和历史曲线、数据的查询功能.上下微机通过两块PCL-740板进行通讯.下位机在DOS平台上,用C语言编制.上位机WINDOWS基于操作系统,在VISUALC++5上完成.上位机采用VISUALC++5提供的通讯控件执行数据的接收工作.系统的现场安装提出了许多工程问题,在系统的稳定运行和抗干扰方面都进行了施工努力并采取了许多努力并采取了许多有效的措施,解决了很多实际问题.

目录

文摘

英文文摘

第一章前言

1.1连续铸造铸过程概述

1.2结晶器的温度监控

1.3结晶器摩擦力监测

1.4结晶器摩擦力在线监测新方法—功率法

1.5本论文的主要任务

第二章功率法监测摩擦力

2.1功率法的总体思路

2.2功率法的数学模型

2.3结晶器摩擦力与电机功率

2.4结晶器摩擦力计算公式

2.5一机两流结晶器摩擦力在线监测系统的建立

第三章硬件系统的实现

3.1监测系统的设计

3.2硬件系统组成的实现

3.3本系统所用板卡介绍

3.3.1 A/D转换板

3.3.2 传感器

3.3.3 PCL-720

3.3.4 PCL-740

3.4本系统的支持环境

第四章软件设计

4.1下位机编程

4.1.1系统软件

4.1.2软件的总体设计

4.1.3采样个数的确定

4.1.4延时的确定

4.1.5信号的处理

4.1.6防脉冲干扰平均值法的应用

4.1.7最大值的确定

4.1.8频率和功率最大值的过滤

4.1.9数据的传输

4.1.10软件的初始化

4.1.11振动台状态的自动判别

4.1.12下位机程序子函数功能

4.1.13下位机程序流程图

4.2上位机编程

4.2.1系统软件

4.2.2编程的总体思路

4.2.3串行端口COM3的添加

4.2.4 MS VISUAL C++5.0中通讯控件的使用

4.2.5上位机的文件保存

4.2.6文件的删除

4.2.7接收的保护措施

4.2.8上位机的流程图

第五章抗干扰技术和措施

5.1干扰源的产生

5.1.1信号线引入的干扰

5.1.2电源引入的干扰

5.1.3地线干扰

5.2硬件抗干扰措施

5.2.1信号线引入的抗干扰措施

5.2.2电源引入的抗干扰措施

5.2.3接地的抗干扰措施

5.2.4其它抗干扰措施

5.3软件抗干扰措施

第六章 运行结果

6.1结果初步分析：

6.1.1在正常拉坯情况下，频率和结晶器内摩擦力的(以下简称摩擦力)曲线

6.1.2在开始拉坯时，频率和摩擦力曲线

6.1.3换中间罐时的频率和摩擦力曲线

6.1.4不能辨别的图形

6.1.5空振时的数据

6.1.6空振的KB值的记录

6.2对系统的改进意见：

6.3小结

附录

参考文献

致谢