热煤气在工业炉上的应用技术研究

摘要

本论文分析了我国工业炉的现状,综述了热煤气在我国工业炉上应用技术研究的发展状况,对热煤气系统在制取、输送、燃烧及实际应用过程中的关键问题进行了较为深入系统的分析与研究.首先,分析了煤在常压移动床式煤气发生炉内的气化原理和工艺过程.对气化过程工艺条件控制的研究表明,提高气化用煤的品质,是改善热煤气质量,提高煤气发生炉的气化强度和气化效率的最有效途径,并对气化用煤的指标,提出了具体的要求.为便于热煤气输送管道的技术经济分析与评价,对输送管道经济保温厚度和输送管道阻力损失的计算过程,进行了系统的研究,建立了输送管道经济保温厚度和阻力损失计算的数学模型,绘制出相应的计算机程序框图,编制了计算机程序DUTT1和DUTT2;并对热煤气的混合燃烧过程进行了研究.通过利用工业炉的烟气余热预热助燃空气,提高热煤气理论燃烧温度的办法,是诸多方法中最经济有效的方法.可以通过调节热煤气与助燃空气的物理混合过程来强化和控制热煤气的稳定燃烧,并设计研制了一套适于热煤气燃烧的DGR型火焰可调式燃烧装置,燃烧效率高,调节比大,运行操作安全可靠,已获得国家专利.该项技术是针对热煤气在工业炉上应用过程中存在的主要问题,展开的研究及攻关.现已在热处理、锻造、轧钢等行业20多座工业炉上实际应用,取得了良好的节能环保效果.并结合具体的工作实践,对该项技术的进一步完善和发展提出了针对性的建议.

目录

文摘

英文文摘

1国内外热煤气在工业炉上应用技术的研究现状

1.1引言

1.2我国工业炉的现状

1.3我国工业炉利用热煤气的发展状况

1.4热煤气在工业炉上应用技术研究的现状综述

1.5论文研究的范围

2热煤气生产过程指标控制技术研究

2.1引言

2.2煤气发生炉气化煤的过程分析

2.3煤气化过程工艺条件控制

2.4煤气发生炉气化用煤要求

2.5煤气发生炉气化指标控制及影响

2.6本章小结

3热煤气输送管道的技术经济分析与评价

3.1热煤气管道布置及敷设应遵循的原则

3.2热煤气输送管道绝热保温计算

3.3热煤气输送管道阻力损失计算

3.4本章小结

4热煤气燃烧技术的应用研究

4.1热煤气理论燃烧温度及其影响因素分析

4.2热煤气的射流混合过程分析

4.3热煤气稳定燃烧技术研究

4.4热煤气燃烧装置的类型及设计条件

4.5本章小结

5热煤气设计应用案例分析

5.1工程项目主要设计参数

5.2轧钢加热炉燃热煤气系统设计简介

5.3轧钢加热炉热煤气系统工艺流程

5.4热煤气轧钢加热炉操作注意事项

5.5热煤气轧钢加热炉生产效果评价

5.6工程项目投资效益评价

5.7工程项目投资环保评价

5.8本章小结

6结论与展望

6.1结论

6.2展望

附录

参考文献

致射