基于JIT的大重减速机厂车间作业管理系统设计与实现

摘要

本文通过对大连重工集团减速机厂车间生产情况的调研分析,提出了以装配为源头的拉动生产模型,建立了周能力平衡的作业调度算法,开发了大重减速机厂车间作业管理系统,该系统在工厂实际运行稳定,满足车间作业管理的要求.首先对JIT理论、车间作业管理中实施JIT方法进行研究,包括JIT中广泛使用的看板管理方法和均衡生产的方法,同时对启发示调度算法进行研究.接着,总结了减速机厂的车间作业管理模型,减速机厂属于典型的订单式生产,产品种类多、产品结构复杂,同时在产零件种类多批量小,车间作业以手工方式管理,不但工作量大、易出错,而且信息传递不畅,生产进度不易控制.为解决作业管理的问题本文应用JIT的看板管理方式,以电子看板代替JIT中的传统看板,并以装配计划作为约束进行车间作业调度,在作业管理过程中增加装配任务,装配任务对作业发放起到指导作用,最终形成了装配拉动下的作业管理体系模型.在装配拉动下的作业管理体系模型基础上,采用VB与SQL server相结合的模式,开发了一套作业管理系统.该系统中复杂的算法处理在数据库端实现,以利用服务器的优势,提高系统整体性能.以一个实例说明了车间作业管理系统的使用方法,并对其中关键业务的实现方法作以简单介绍.对减速机厂实施及用户使用情况进行总结,软件系统的实施应该与工厂制度的修改同步进行.开发的作业管理系统,已经代替减速机厂原来手工作业管理方式,并能解决车间作业管理中的问题,达到预期效果,实践证明装配拉动模型及其系统适合减速机厂实际情况.最后,对本文工作进行总结,对车间作业管理系统的进一步研究提出一些建议.

目录

文摘

英文文摘

独创性说明

1绪论

1.1课题来源及背景

1.2国内外研究现状及发展趋势

1.2.1 JIT理论研究状态及应用情况

1.2.2 JIT理论的发展趋势

1.3本文研究方法

1.4本文主要工作

2 JIT车间管理理论基础及车间调度算法

2.1JIT的核心思想

2.2 JIT的体系结构

2.3车间实施JIT生产的前提条件－均衡化生产

2.4 JIT生产的车间作业管理

2.4.1看板管理的理论基础

2.4.2看板

2.4.3用看板组织生产的过程

2.4.4看板管理的实质

2.5 JIT下生产模式的改变

2.5.1减少零件加工中的准结时间

2.5.2 U型设备群布局方式

2.5.3处理好与外协厂供应商之间的关系

2.5.4全面质量管理

2.6订单式生产企业JIT生产的实施

2.7启发式车间调度算法理论基础

2.7.1车间调度问题的描述

2.7.2启发式调度算法的求解过程

3大重减速机厂JIT生产的车间作业管理模型

3.1减速机厂车间作业管理状况

3.2减速机厂实施JIT分析

3.3拉动式作业管理体系

3.4以装配为源头的拉动作业调度模型

3.4.1面向作业的车间调度模型

3.4.2静态调度处理过程

3.4.3动态调度算法

3.4.4算法总结

4大重减速机厂车间管理系统的设计实现

4.1系统的设计与框架

4.1.1生产管理系统整体框架

4.1.2车间作业管理系统的框架

4.1.3车间系统与其它系统的信息交换

4.2系统数据库设计

4.2.1数据库整体设计

4.2.2数据库物理结构

4.3程序的实现方法

4.3.1程序实现中的技术关键

4.3.2程序实现中的关键业务流程

4.4装配计划拉动的周能力平衡调度算法

4.4.1采用周能力平衡算法的客观原因

4.4.2工作中心能力的计算

4.4.3静态调度算法

4.4.4动态调度调整

4.5作业管理模块设计

4.5.1作业的生成及合并拆分

4.5.2作业的发收管理

4.5.3车间作业情况监控

4.6质量反馈的实现流程

4.6.1质量管理的流程

4.6.2冻结及解冻的处理方法

4.7装配任务的设计实现

5大重减速机厂车间作业管理系统的应用实例与实施

5.1车间管理系统应用实例

5.1.1生产计划及装配计划的制定

5.1.2车间生产作业的生成及调度

5.1.3作业管理的流程

5.1.4质量反馈的处理流程

5.1.5外协件的处理流程

5.1.6生产过程监控

5.1.7装配任务的实现及其对作业顺序的约束

5.2车间管理系统的实施

5.2.1系统实施的过程

5.2.2实施中存在的问题

结论与展望

本文工作总结

展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表学术论文情况

致 谢

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