汇华化工厂设备维修管理案例研究

摘要

维修管理是设备管理的重要组成部分。随着我国“入世过渡期”的终结，世界大型石油石化公司纷纷在我国投资建厂或设点，化工企业的竞争日益严峻。而且近年来，原油价格不断攀升，但化工产品价格受限于下游市场，价格增长幅度不大。这些都给国内的企业带来了巨大的成本压力。为迎头赶上，国内的化工企业在设备管理领域也不断吸取先进理论的精华，弥补自身的不足。维修管理更是如此，先进的可靠性维修、设备生命周期费用理论、全员生产维修等理论都给了国内企业极好的借鉴。 本文以一家正在成长中的中小型企业--汇华化工厂为背景，描述了企业从诞生到成长、壮大的过程及蕴含在维修管理过程中的事件，反映了汇华化工厂在设备管理中对维修成本考虑不足的问题。具体表现为忽视设备选型定货期、设备维护运行期管理对维修成本的影响、缺乏对维修时机及维修主体选择以减少维修成本的意识。 从分析汇华化工厂现状入手，根据维修管理相关理论，对存在的问题进行深入分析和研究，总结出汇华化工厂在维修管理中存在问题的原因为：忽视设备选型定货期维修性考虑；设备运行期维护重要性认识不深；维修时机选择不准；维修主体选择单一。 结合汇华化工厂的实际情况，制定了设备选型定货方案，设备运行期点检维护方案，维修方式及维修主体选择方案。提出在设备选型定货期采用“相关因素分析法”或“寿命周期费用评定法”来进行购置决策；在设备运行维护期推行点检维护制度来加强维护管理；在维修时机的选择方案中提出运用关键矩阵分析定性及应用费用有效评估法定量选择维修时机两种方案，提出了维修主体选择的对象及方案。并制定相关的保障措施，以使汇华化工厂基于经济性的维修策略能得到有效执行，从而达到提高厂维修管理水平，降低设备维修成本，增强厂整体竞争力的目的。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

1.1研究意义及目的

1.2研究思路及方法

2案例正文

2.1公司背景介绍

2.2维修背景介绍

2.3问题描述

3案例分析

3.1维修理论

3.1.1设备维修经济性管理界定

3.1.2以可靠性为中心的维修(RCM)

3.1.2设备生命周期费用理论(LCC)

3.1.3全员生产维修(TPM)

3.2原因分析

3.2.1设备选型定货期维修性考虑不足

3.2.2设备运行维护期检查重要性认识不深

3.2.3维修时机选择定位不准

3.2.4维修主体选择单一

4实行维修经济性关键点控制提升维修管理水平

4.1采用设备LCC评定法进行购置决策

4.1.1相关因素分析法

4.1.2周期费用评定法及例证

4.2应用TPM全员维护实施点检维护策略

4.2.1内容及责任矩阵

4.2.1点检维护实施方案

4.3运用RCM逻辑决断进行维修时机选择

4.3.1进行关键分析定性选择

4.3.2实施费效分析定量选择

4.4优化维修主体

4.4.1优势互补的选择对象

4.4.2针对性的主体选择方案

4.4保障措施

4.4.1组织措施

4.4.2技术保障

4.4.3制度保障

4.4.4文化保障

结论

参考文献

致谢