低温省煤器在电站锅炉节能减排中的应用研究

摘要

火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50％，其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项。影响排烟热损失的主要因素是锅炉排烟温度，由于排烟温度过高所造成的余热资源浪费，在我国是一个普遍现象。锅炉排烟余热的利用是节约能源、降低能耗、减少污染物排放的有效举措之一。
　　本文介绍了此次设计的基本思路，通过一个具体实例叙述了设计的全过程。首先在查阅文献的基础上，分析总结了当前各种省煤器的特点，针对设计任务确定了H型鳞片省煤器的方案;然后进行了燃烧计算，得到了烟气的详细数据。在此基础上，设计省煤器结构，决定选用基管管径和厚度，再选定翅片的边长、厚度和高度。并且同时选定横向和纵向节距以及横向和纵向的管排数。由以上选定的参数进行了省煤器的热力计算，又对管排数进行调整确定了省煤器的详细结构。根据热交换平衡的原理，计算出口水温。之后进行省煤器的阻力计算。考虑到腐蚀问题，本文还对酸露点的影响因素和几种方法进行了讨论，然后对酸露点进行了计算。最后本文还做了设计的技术经济分析。
　　通过上述工作的进行和实施表明，本文所设计的低温省煤器具有效率高，经济性好的优点。真正起到了节能的效果。本文的设计方案对于企业的低温省煤器设计具有实际的指导意义。

目录

声明

摘要

1 文献综述

1．1 研究背景及电厂节能的意义

1．2 低温省煤器概述

1．2．1 降低锅炉排烟温度的方法

1．2．2 省煤器的作用

1．2．3 省煤器的类型及结构特点

1．3 国内外相关研究概况及发展趋势

1．4 研究内容及技术路线

1．4．1 研究内容

1．4．2 技术路线

2 设计参数的确定

2．1 锅炉系统概述

2．2 汽轮机系统概况

2．3 气象条件

2．4 燃烧特性及燃烧计算

2．4．1 燃烧特性

2．4．2 理论空气量和理论烟气量计算

2．4．3 实际空气量和实际烟气量计算

2．4．4 买际烟气厥分计算

3 低温省煤器的设计计算

3．1 设计思路

3．2 低温省煤器设计原理

3．2．1 换热计算

3．2．2 烟气侧及工质侧阻力计算

3．3 结构设计

3．4 传热设计

3．5 阻力计算

4 低温腐蚀研究及技术经济分析

4．1 低温腐蚀机理及规律

4．2 影响烟气露点的因素

4．3 烟气露点计算

4．3．1 水露点计算

4．3．2 酸露点计算

4．4 低温腐蚀严重区域的确定

4．4．1 水露点附近严重腐蚀区

4．4．2 酸露点附近严重腐蚀区

4．5 技术经济分析

4．5．1 节煤量计算

4．5．2 经济效益及投资回收年限

结论

参考文献

致谢