20钢大方坯连铸保护渣的开发与研究

摘要

连铸保护渣对结晶器中铸坯的成型及表面质量有重要影响。随着连铸技术的进步以及连铸钢种的扩大，保护渣性能与连铸工艺顺行及铸坯质量的关系日益密切。如何充分发挥保护渣的功能，保证在不同钢种的连铸生产时能得到合格的铸坯，已经成为连铸保护渣设计时关注的焦点。 本文针对某厂20钢大方坯连铸过程中，铸坯表面容易产生纵裂纹，严重时导致粘结漏钢的问题，对原用保护渣进行改进，以适应现场生产工艺。在实验室中测定实验渣样的熔点、熔速、粘度及结晶温度，分析保护渣性能与成分之间的关系，再根据现场工艺参数，在原保护渣基础上加以改进，重新设定新的保护渣配方。工业试验表明，新配保护渣明显改善了铸坯表面质量，铸坯合格率也达到了100％，使用效果良好，已经批量生产供应20钢大方坯连铸生产。

目录

文摘

英文文摘

1文献综述

1.1前言

1.2连铸保护渣的功能

1.2.1连铸保护渣隔绝空气，防止钢液二次氧化的功能

1.2.2连铸保护渣绝热保温的功能

1.2.3连铸保护渣吸收夹杂的功能

1.2.4连铸保护渣改善铸坯润滑的功能

1.2.5连铸保护渣均匀传热的功能

1.3连铸保护渣的组成与物理性能的关系

1.3.1连铸保护渣组成与熔化性能的关系

1.3.2连铸保护渣组成与流动性能的关系

1.3.3连铸保护渣组成与结晶性能的关系

1.4连铸保护渣和连铸浇注条件之间的关系

1.4.1钢种

1.4.2拉速

1.4.3结晶器振动条件

1.4.4结晶器断面形状和尺寸

1.5连铸保护渣对铸坯质量的影响

1.6现场所用保护渣及存在的问题

1.6.1现场工艺参数

1.6.2原用保护渣存在的问题及改进思路

2实验方法及数据处理

2.1实验方案

2.2实验所用设备及方法

2.2.1熔点和熔速测定

2.2.2粘度测定

2.2.3结晶温度测定

2.3实验数据处理

2.3.1数据整理

2.3.2实验数据分析

2.3.3保护渣成分对熔点的影响

2.3.4保护渣成分对熔速的影响

2.3.5保护渣成分对粘度的影响

2.3.6保护渣成分对结晶温度的影响

3 20钢大方坯连铸保护渣设计

3.1 20钢大方坯连铸对保护渣的要求

3.1.1保护渣消耗量的要求

3.1.2液渣层厚度的要求

3.1.3渣膜传热的要求

3.1.4渣膜润滑的要求

3.2 20钢大方坯连铸保护渣性能的设计

3.2.1熔点的设计

3.2.2熔速的设计

3.2.3粘度的设计

3.2.4结晶温度的设计

3.3 20钢大方坯连铸保护渣成分的设计

3.3.1连铸保护渣基础成分的设计

3.3.2连铸保护渣助熔剂的设计

3.3.3连铸保护渣调节剂的设计

3.4实验室配渣

3.5工业试验

4连铸保护渣的生产

4.1连铸保护渣类型

4.1.1粉状保护渣

4.1.2颗粒保护渣

4.1.3预熔型保护渣

4.1.4发热型保护渣

4.2连铸保护渣原料

4.2.1保护渣原材料的选择

4.2.2保护渣常用的原材料组成及性能

4.3保护渣的生产

4.3.1保护渣的生产

4.3.2喷雾干燥法的工艺流程

4.3.3连铸保护渣生产的原料及工艺

4.4两种保护渣现场使用情况对比

结论

参考文献

附录

致谢