水泥回转窑烧成带用无铬耐火材料研究

摘要

本文通过改变原料，确定四种技术配方，经过不同的压力制度和烧成制度，制备水泥回转窑烧成带用耐火材料，通过对试样常温、高温物理化学性能检测及挂窑皮性能和抗水泥熟料侵蚀性的研究，得出如下的结论： 1、对于四种实验方案，提高成型压力都可以使砖坯致密，选择 1000T 的压力机最为合适。 2、添加铁鳞的制品在 1600℃烧成下综合性能较在其他温度烧成下好，粘结强度为 1.23MPa，高温抗折强度为7.2 MPa，热震9次，抗侵蚀能力最强。 3、固溶铁的高铁尖晶石制品在 1550℃烧成下的综合性能比在其他温度下烧成的性能好，粘结强度为1.63 MPa，高温抗折强度为6.8MPa，热震 16次，抗侵蚀能力最强。 4、在镁砂中引入铁铝尖晶石的制品在 1600℃烧成下综合效果较在其他温度烧成下好，粘结强度为 1.46MPa，高温抗折强度为 5.4MPa，热震10次。 5、添加铬精矿的镁铬铝砖在 1650℃烧成下综合效果较在其他温度烧成下好，粘结强度为1.50MPa，高温抗折强度为6.5MPa，热震12次。 采用固溶铁的高铁尖晶石制品可以代替镁铬砖用于水泥窑烧成带，满足目前大型水泥窑的要求和发展。

目录

文摘

英文文摘

声明

1文献综述

1.1前言

1.2水泥窑炉概况

1.2.1我国水泥窑炉发展概况

1.2.2世界水泥窑炉的发展概况

1.3水泥回转窑用耐火材料概况

1.4水泥回转窑用低铬或无铬碱性耐火材料现状及技术进展

1.4.1低铬碱性耐火材料

1.4.2白云石砖

1.4.3镁钙砖、镁锆砖

1.4.4镁铝尖晶石砖

1.5大型水泥回转窑用耐火材料工艺条件及损毁因素

1.5.1大型干法水泥回转窑的工艺特性及对耐火材料的要求

1.5.2使用损毁因素

1.6窑系统结构复杂，要求高的节能效果

1.7水泥工业用耐火材料存在的问题

1.8本课题研究目标、内容

1.8.1研究目标

1.8.2研究内容

1.9特色

2性能检测

2.1体积密度和气孔率测定

2.2常温耐压强度测定

2.3抗热震性检测

2.4高温抗折强度

2.4抗渣性分析

2.5岩相分析

2.6扫描电镜能谱分析

3实验方案及原理

3.1实验方案

3.1.1实验原料

3.1.2实验配方

3.1.3实验路线

3.2实验原理

3.2.1选择镁砂的原理

3.2.2尖晶石的选择

3.2.3铁鳞引入的原理

3.2.4固溶铁的高铁镁砂制砖原理

3.2.5添加铁铝尖晶石的原理

4实验结果及其分析

4.1成型压力对砖坯的影响：

4.1.1砖坯在630T压砖机下成型效果

4.1.2砖坯在830T压砖机下成型效果

4.1.3砖坯在1000T压砖机下成型效果

4.2温度对制品的影响

4.2.1烧成温度对添加铁鳞的方镁石尖晶石的影响

4.2.2烧成温度对高铁方镁石尖晶石的影响

4.2.3烧成温度对添加铁铝尖晶石砖的影响

4.2.4烧成温度对添加铬矿的镁铝铬砖的影响

4.3不同温度下材料的挂窑皮性能

4.3.1添加铁鳞的方镁石尖晶石砖的粘结效果

4.3.2高铁方镁石尖晶石的粘结效果

4.3.3方镁石铁铝尖晶石的粘结效果

4.3.4.镁铝铬砖的粘结效果

4.3.5小结

4.4不同温度下材料的抗侵蚀性能的研究

4.4.1添加铁鳞的镁铝尖晶石的抗侵蚀性

4.4.2高铁方镁石尖晶石的抗侵蚀性

4.4.3方镁石铁铝尖晶石抗侵蚀性

4.4.4镁铝铬砖的抗侵蚀性

4.4.5小结

5结论

参考文献

致谢