塑料薄壁注射成型工艺优化研究

摘要

高分子材料制品正朝着精密、高效、节能、环保的方向发展,也越来越多的应用于信息、汽车、生物科技、航空航天和国防军工等领域。塑料产品的薄壁化技术以其节省原材料、降低生产成本、提高生产率、制品更轻便、使用效果好等诸多传统成型无法比拟的优势受到产业界的重视和推广。本文正是基于对塑料薄壁产品常见成型缺陷及其工艺影响因素深入研究及总结的基础上,从工艺角度入手,研究薄壁成型的工艺优化及薄壁制品的品质控制与预测技术,以期为塑料薄壁成型产品的工艺参数的选择与优化提供一定的理论基础。
　　 从薄壁产品注射成型工艺角度入手,分析、总结了国内外在塑料薄壁注射成型工艺优化方面的研究现状,得出了薄壁产品注射成型可能产生的各种产品品质缺陷,以及各种品质缺陷的主要成型工艺影响因素。根据薄壁件成型工艺技术特点,针对特定的某一类型成型工艺缺陷问题,通过合理的试验设计与仿真分析技术得到试验样本数据,采用响应曲面法(RSM)建模理论并结合方差分析(ANOVA)技术,实现了薄壁注射成型工艺优化模型的构建。在传统遗传算法(GA)的基础上,根据薄壁成型工艺问题的特点提出改进,结合MATLAB工程语言编程,实现了对薄壁成型工艺优化模型的理论求解,并经试验验证了该方法的可行性及合理性。

目录

文摘

英文文摘

第1章 概论

1.1 序言

1.2 薄壁成型技术的概述

1.3 薄壁注射成型研究现状

1.4 本课题研究的意义及主要研究工作

1.4.1 课题来源及意义

1.4.2 研究目标

1.5 本课题研究的主要内容

第2章 薄壁注射成型常见缺陷及影响工艺

2.1 薄壁成型制品缺陷分析

2.2 薄壁成型缺陷类型与工艺因素

第3章 薄壁成型参数预测模型的构建及优化理论

3.1 响应曲面法

3.1.1 数学模式

3.1.2 响应曲面模型的检测

3.2 遗传算法理论

3.2.1 Schemata模式定理

3.2.2 遗传算法基本理论

3.3 方差分析理论

第4章 薄壁成型模型构建及优化策略的实施

4.1 薄壁产品注射成型工艺优化模型

4.1.1 反应变量及约束条件

4.1.2 优化目标

4.1.3 试验设计

4.1.4 建立薄壁注射成型成型表观质量控制模型

4.2 工艺优化模型的求解策略及编程实现

4.2.1 改进遗传算法

4.2.2 优化过程的编程实现

第5章 研究实例

5.1 产品缺陷分析与试验安排

5.2 建立优化模型

5.3 成型工艺最佳化

5.4 试验验证

第6章 总结与展望

致谢

参考文献