高氨氮制药废水处理工艺案例的研究

摘要

对于高氨氮制药废水，由于其成分的复杂性，可生化性差，使得单纯的依靠传统生物脱氮工艺效果不佳，因此常常组合工艺来对废水进行处理。本课题以山东省某化学合成类制药企业废水为研究对象，采用物化（吹脱+MAP）和生化（ABR+A2/O）组合工艺对其进行处理，针对物化处理过程进行相关分析实验，得出结论如下。
　　（1）吹脱实验中，pH值、温度、汽水比都会影响氨氮的吹脱效率，其影响的主次关系为：pH值>温度>汽水比，在 pH=11.0、温度为30℃、汽水比为1600:1（曝气速率0.2m3/h、吹脱时间为4h），此时的氨氮去除率可以达到84.56％；针对相关有机物质对该废水吹脱效率的影响结果，影响主次关系为:SDBS>乳酸乙酯>三乙醇胺>乙酸>乙醇>CTAB，按SDBS: CTAB:乳酸乙酯:乙醇:三乙醇胺:乙酸=3:2:3:2:1:0.5时，在pH=11.0、温度为2~9℃、曝气流量为0.2m3/h、吹脱时间为8h（汽水比为3200:1）的工艺条件下，此时氨氮吹脱工艺的氨氮去除率达到最大值的87.61%。
　　（2）在 MAP实验中，相关影响因素主次关系为：P/N　　（3）在复合吹脱中，控制pH在10.5~11.0、曝气时间为4h、汽水比为3200:1、温度为30℃时。进水氨氮浓度为44500 mg/L左右，出水氨氮浓度为2800 mg/L左右，去除率大于93%，出水CODcr增大为41000 mg/L左右；在MAP工艺中，调节 pH=9.0~9.5，缓慢加入实验比例药剂量，进水氨氮浓度为2800 mg/L左右，出水氨氮浓度为420 mg/L左右，去除率大于85%。
　　（4）经混合低浓度废水后，ABR池进水pH控制在6.8~8.0之间，进水氨氮浓度为84 mg/L左右，进水CODcr为8200 mg/L左右，由于水体中有机氮的存在，出水氨氮浓度增大为180 mg/L左右，CODcr出水浓度为1200 mg/L，去除率大于85%；A2/O池进水氨氮浓度为180 mg/L左右，进水CODcr为1200 mg/L左右，经A2/O工艺处理后，出水氨氮浓度降低为18 mg/L左右，去除率在88%左右，CODcr出水浓度为90 mg/L左右，去除率大于92%。

目录

封面

声明

中文摘要

英文摘要

目录

第一章 绪论

1.1 课题背景及来源

1.2 研究意义、内容及创新点

1.3 高氨氮制药废水处理

1.4 吹脱法

第二章 吹脱实验

2.1 实验概况

2.2 传统吹脱实验

2.3 复合吹脱实验

2.4 验证实验

2.5 结论

第三章 MAP实验

3.1 实验验证

3.2 MAP实验XRD测试分析

第四章 工程概况

4.1 废水概况

4.2 工艺流程及说明

4.3 主要构筑物及设备

4.4 本章小结

第五章 工程实际运行与结果分析

5.1 吹脱塔

5.2 MAP工艺

5.3 ABR池

5.4 A2/O池

5.5 本章小结

第六章 结论与建议

6.1 结论

6.2 建议

致谢

参考文献