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国产3万吨大容量直纺短纤纺丝及后加工工艺研究

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第一章聚酯工艺

1.1工艺流程

1.2主要原材料规格

第二章纺丝工艺

2.1主要工艺流程

2.2主要设备结构

2.3电气控制系统

第三章纺丝工艺的优化研究

3.1聚酯熔体的特点

3.2纺丝工艺的特点和缺陷

3.3工艺优化预期目标

3.4工艺调优研究

3.5组件组装工艺研究

3.6纺丝温度的优化研究

3.7冷却成形工艺优化研究

3.8纺丝上油工艺优化研究

3.9卷绕张力的优化选择

3.10优化试验结果及讨论

第四章后加工工艺研究

4.1工艺流程

4.2主要设备结构

4.3拉伸工艺的优化研究

4.4定型工艺的优化研究

4.5优化试验结果及讨论

第五章结论

参考文献

在读期间公开发表的论文

致 谢

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摘要

涤纶短纤维是重要的合成纤维品种之一,在涤纶纤维中所占的比例约为40%,是一种重要的纺织原料。其生产制造方法按流程分,可分为熔体直接纺丝和切片间接纺丝;按原料性质分,可分为原生纺和再生纺。直接纺工艺因其质量稳定,产能大,制造成本低成为一种主要的工艺路线。目前国内的熔体直接纺涤纶短纤装置的总产能约为450万吨,其中绝大部分装置是从国外成套引进,设备投资大,投资回收周期长,经济效益不显著,而且技术受到国外厂商的制约。我公司经过论证,通过消化吸收国外同类装置的先进技术,与国内设备制造商联合进行国产化设备的设计制造及工艺包的研究,于2006年初顺利投产。与同类进口装置相比,设备投资降低近一半,并对关键设备和技术进行了技术升级,并通过大量试验和工艺优化,产品质量达到国内先进水平,并实现了长周期优质稳定生产,为企业赢得了可观的经济效益。

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