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TFT-LCD模块制程中的检测制程优化

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第一章绪论

1.1课题背景

1.2课题研究的意义

1.3液晶显示器的发展史

1.4液晶显示器应用发展新趋势

第二章基于液晶显示器结构的模块制程设计

2.1 TFT-LCD结构分析

2.2液晶显示器模块制程设计

2.3模块制程中JI制程流程设计

2.4模块制程中MA制程基于中小尺寸手动线设计

2.5模块制程中MA制程基于大尺寸自动线设计

第三章模块制程中检测站点设计优化

3.1前言

3.2模块制程中原检测站点设计

3.2模块制程中检测站点设计优化

3.2.1前言

3.2.2检测站点优化理论背景

3.2.3组装制程(MA)手动线Assembly test与组装合并

3.2.4组装制程(MA)手动线Final Display与Final Visual合并

3.2.5组装制程(MA)自动线Assemblytest检测自动化

第四章模块制程检测画面优化

4.1前言

4.2画面组成

4.3检测画面优化实例

第五章总结与展望

参考文献

攻读学位期间本人公开发表的论文

附录:液晶专业术语

致谢

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摘要

在TFT-LCD制造中,模块组装是劳动密集型,所以中国潜力巨大和发展迅速的显示市场吸引了几乎所有的TFT-LCD面板制造商将其LCD模块的组装转移到了中国。那么在众多竞争者中脱颖而出,即需要以最具竞争力的成本,将高品质的产品及服务准时提供给客户。本论文即从成本、准时两个要点出发,对TFT-LCD模块制程中的检测制程进行优化。 本论文首先在液晶显示器的结构基础上,将模块制程分成JI实装制程和MA组装制程,再根据显示器的大小及成本的考虑,将TV产品线与Monitor、Notebook产品线的模块制程分别设计为自动线和手动线。 其次,在模块制程中原检测站点设计基础上,从提升公司生产力和降低人力成本出发,采用工业工程中“ECRS”四项原则来对模块制程中检测站点进行优化。考虑MA手动线和自动线设计的不同,在本论文设计中,针对MA手动线,主要有两大改善,一是将Assembly test检测站点与组装动作合并,提升此段制程生产力28%,二是将Final Display与Final Visual合并,提升FI生产力109%;接下来针对MA自动线,实现Assembly test自动过帐、自动跳画面、自动进出机台,根据我公司现自动线7条,通过计算节省人力共42人。 最后,考虑到以最经济的成本创造更高的利润这一企业里核心概念,还针对检测画面进行优化:删除重复、利用率低的画面;设计出检测功能强的画面,并通过实例展现优化成果。从本论文可以看出,画面优化对MA组装自动线意义比较重大,因为自动线机台本身的限制,无法导入Final Display与Final Visual合并,即通过对画面的优化来缩短检验时间,以减少人力。

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