快速热循环技术在注塑模中的应用与优化研究

摘要

注塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品多样等许多优点。随着通讯、电子、家电、汽车等行业的迅速发展，对塑件制品提出了壁厚更薄、结构更复杂、表面更美光、强度更高等要求，传统的注塑工艺显然已经不能满足这些要求。
　　快速热循环注塑工艺（RHCM）采用动态模温控制方法，在加热阶段使模具表面达到一定的温度，使塑胶熔体在高温下充模，以提高熔体的流动性及塑件的充模能力；在冷却阶段，采用低温介质快速介入冷却塑件，以缩短成型周期；在保证生产效率的前提下，使制品表面更光泽、无流痕、无熔接痕等；快速热循环注塑技术还可应于薄壁件和微结构塑件制件的成型。
　　研究了快速热循环注塑模具的温度控制方法，通过对液晶电视面板的实例分析，利用有限元数值模拟方法，分析RHCM工艺的加热、冷却过程的热响应规律，从而验证了分析结果的可行性。
　　与常规注塑工艺进行比对，研究了RHCM注塑工艺的原理，分析了RHCM注塑工艺的优缺点。制定了更好的生产流程与工艺方案。
　　以液晶电视机面板的蒸汽辅助加热RHCM声场为例，通过构建模具的热响应分析模型，分别对该工艺过程的加热、冷却过程的热响应进行数值模拟，分了整个模具系统的热响应过程。最后，通过将模拟数据用于液晶电视机面板的实际注塑生产，验证了分析结果的有效性。
　　对于快速热循环注塑工艺，模具的加热冷却效率及温度均匀性，直接影响到其制品的最终质量。提高加热冷却效率，并改善温度均匀性对快速热循环注塑工艺的生产具有重要的意义。

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目录

第1章 绪论

1.1 课题的研究背景

1.2 国内外研究现状

1.3 课题的研究内容与意义

1.4 本章小结

第2章 快速热循环注塑技术

2.1 常规注塑成型技术

2.2 RHCM成型技术

2.3 动态模温的控制方法

2.4 本章小结

第3章 快速热循环注塑成型CAE模型的确定

3.1 Moldflow在模具温度控制研究中的应用

3.2 快速热循环注塑成型CAE模型的建立

3.3 常规注塑和RHCM模拟实验及结果分析

3.4 本章小结

第4章 液晶电视机面板RHCM

4.1 液晶平板电视面板的RHCM模具机构及注塑工艺

4.2 LCD面板模具的热响应分析

4.3 结果分析与讨论

4.4 实验验证

4.5 本章小结

第5章 模具温度对制品品质影响研究

5.1正交试验

5.2 快速热循环注塑成型制品品质考核指标及量化表征策略

5.3 模具温度控制对质量影响试验研究

5.4 快速热循环注塑成型制品品质讨论

5.5 本章小结

第6章 总结与展望

6.1 主要研究成果

6.2 展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的学术论文

致谢