精益生产方式在L公司的运用研究

摘要

精益生产是一种现代运营管理方式，起源于上世纪50年代日本丰田汽车公司的实践。经过多年的完善和发展，在国际和国内的企业中得到了广泛运用。越来越多的企业在推广精益生产方式的过程中，摸索出适合各自企业特点的精益生产工具和方法，既提高了运营绩效，又丰富和发展了精益生产的理论。
　　论文在梳理精益生产方式的基础上，概述了精益生产哲学，精益生产工具与方法。比较了日美两国学者对于“消除浪费”以及“发现并解决问题”上的理论与实践上差异。
　　L公司是一家中外合资汽车零部件生产企业，面临着既要扩大产能又要提升生产绩效减少浪费的课题。因此推广精益生产方式成为了L公司的合理选择。论文首先分析了L公司生产管理现状与问题，找出了问题所在，并分析了问题的成因。然后运用精益的理念和价值流程图分析，暴露出L公司的材料供应链中推式供应造成库存过高的问题，提出了解决方法，并用改善后的价值流程图评价了改善效果。本文还利用作业单元分析以及流水线平衡分析，暴露出L公司组装流水线的生产率浪费，提出了解决方法，并评价了改善后的量化效果。本文还记录了L公司利用方针管理，推广5S等方法进行持续改善的工作过程以及效果。
　　根据精益生产方式在L公司的运用的实践和成果，表明精益生产方法是L公司优化价值流程，提高运营绩效的有效方法。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

一、研究的背景

二、研究的意义

三、研究方法与思路

1．研究的方法

2．研究的思路与框架

第二章 文献综述与理论概述

一、精益生产发展回顾

二、精益生产理论研究综述

1．对于“消除浪费’’理念的日美研究者的理论差异点

2．对于“发现并解决问题”日美研究者的理论差异点

三、精益生产理论概述

1．精益生产哲学

2．精益生产工具与方法

3．精益生产的适用性

第三章 L公司生产管理现状与问题分析

一、L公司概况

二、L公司生产管理现状

1．公司的生产布局

2．公司的供应链和生产流程

3．公司的计划管控和信息管控流程

三、公司生产管理中的问题分析

1．公司和行业先进水平之间的绩效差距

2．库存过多的问题以及原因分析

3．劳动生产率不理想以及原因分析

4．其他问题

第四章 L公司精益生产的导入决策

一、导入精益生产的必要性

二、设定导入精益生产的目标

三、建立导入精益生产的组织

四、制定导入精益生产的计划

第五章 L公司精益生产的导入过程和成果

一、L公司导入精益生产的试行阶段

1．培训精益生产知识和技能

2．进行现场的调查，测量和改善

3．推广5S，改进现场管理

4．全员TPM活动

二、L公司导入精益生产的评估

1．总结项目成果并进行分享

2．进行定期的跟踪反馈

三、L公司导入精益生产的改善机制的完善

1．管理者层面的持续改善机制

2．跨部门持续改善机制

3．基层以及现场员工的持续改善机制

四、L公司导入精益生产的成果

第六章 结论及展望

一、本文研究结论

二、本文研究的不足

三、本文进一步研究的展望

参考文献

攻读硕士学位期间公开发表的论文

致谢