精益生产管理在CJ企业应用中的问题及对策研究

摘要

精益生产方式是由日本丰田企业开创的现代化的全新的生产管理模式，是目前世界范围内最为先进的管理和生产方式，已在全球范围内广泛使用。与传统的大批量单一的生产方式不同，随着现代市场经济的发展，客户需求的不断提高，个性化，有特色，多品种，小批量的需求越来越代替传统的单一的需求，企业竞争更加激烈。精益生产，从客户需求出发，通过持续不断地改善，以追求尽善尽美，零损失，零库存，零缺陷为目标，通过各种方式来消除生产中不必要的浪费，降低成本，提高劳动效率和产品质量，从而提高企业的竞争力，来实现企业最终效益的提高。
　　CJ公司是一家主营业务为铜、铝、钣金等金属件加工的企业单位，成立于2007年并在苏州建立生产基地，主要服务于全球在风力、电力，能源工业领域的客户，产品种类多达两千余种，主要用于电力开关配件方面。由于客户群体主要都是全球知名的欧美企业客户，随着世界经济的发展，和市场竞争的日益加剧，客户对交货，质量，价格，产品个性化特色与售后服务等各方面要求越来越高，而面对当今客户的多品种、小批量、交期要求短的市场需求，CJ企业一直以来粗放的经营生产管理方式，生产效率低，产品质量不稳定，库存大量积压等问题已越来越不能满足市场竞争和客户的需求。通过客户的推荐与指导，公司于2009年引入精益生产管理方式，使公司逐渐的进行了改善，大大提高了企业的生产能力和市场竞争力。但是自20世纪80年代以来国内许多制造企业也在一直学习和推广丰田的精益生产方式，而对于精益生产的理解和应用，往往是照猫画虎，效果并不理想，CJ企业也面临同样类似的问题，虽然引入了精益生产的管理理念和生产方式，在改善前期取得了一定的效果，但是没有能够保持持续改善的热情，没有全员参与进来，仍然有许多不足之处需要不断完善，深入精益生产管理的骨髓，进而真正找到适合CJ企业的精益生产管理方式，达到企业效益的持续稳定增长。
　　本文首先通过对精益生产管理的背景、目的和意义进行研究;然后，对其理念的产生和国内外发展过程的回顾，及中外文献资料的研究成果进行研讨;其次，对CJ企业现阶段精益生产管理的现状和存在的问题加以分析;再次，提出改善对策和建议;最后，提出本文研究结论和展望，使用精益生产管理方式来帮助企业提高管理水平，达到企业运营利润持续稳定增长。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 研究背景

1．2 研究目的和意义

1．3 本文的创新

第2章 相关文献回顾

2．1 国外相关文献回顾

2．2 国内相关文献回顾

2．3 本文研究的内容和研究路线

2．4 关于精益生产管理理论的综述

2．4．1 精益生产管理的概念解释

2．4．2 精益生产管理方式与大批量生产管理方式的比较

2．4．3 精益生产管理中的七大浪费和三大误区

第3章 CJ公司精益生产管理现状分析

3．1 CJ公司情况简介

3．2 CJ公司组织架构图

3．3 CJ公司精益生产管理发展背景

3．4 CJ公司目前实施的精益生产管理和取得的部分成果

3．4．1 CJ公司5S现场实施前后对比

3．4．2 生产布局设计，建立U型生产单元，一个单元流

3．4．3 生产看板和质量看板的应用

第4章 CJ公司精益生产管理存在的问题及成因分析

4．1 CJ公司精益生产管理存在的主要问题

4．1．1 5S没有全面推行和持续推广

4．1．2 生产线布局不合理，物流流转不顺畅，员工操作不便

4．1．3 生产线制造柔性差，产品生产周期长

4．1．4 没有真正有效地运用看板进行拉动式生产

4．1．5 质量意识差，产品质量不稳定

4．1．6 设备停机时间长，利用率低

4．1．7 人员结构体系不完善，缺乏精益生产多技能员工和精益管理人员

4．2 CJ公司精益生产管理存在问题的原因分析

4．2．1 精益生产管理推行方法不到位

4．2．2 生产管理系统方面不足

4．2．3 绩效评估和人员配置体系不完善

第5章 CJ公司改善精益生产管理的政策建议

5．1 深化推行精益生产管理理念，全员参与，建立精益管理文化

5．2 加强精益生产方式的应用

5．2．1 “单件流”单元化生产推广

5．2．2 母排加工柔性化生产线的布局设计

5．2．3 看板(Kanban)管理

5．2．4 现场5S管理的改善

5．3 培养多技能员工

5．4 引入先进的MES管理软件系统

第6章 结论与展望

6．1 主要结论

6．2 研究展望

参考文献

致谢