声明
第一章 绪论
1.1 课题的研究背景
1.2 Ti-Al金属间化合物
1.2.1 Ti-Al金属间化合物的分类及制备方法
1.2.2 金属基体表面形成TiAl基涂层的研究现状
1.3 稀土元素
1.3.1 稀土元素概述
1.3.2 稀土改善涂层组织和摩擦学性能研究现状
1.4 摩擦磨损理论概述
1.4.1 表面结构和表面性质
1.4.2 摩擦的概念及分类
1.4.3 材料的磨损及磨损机制
1.4.4 稀土元素影响金属陶瓷复合涂层摩擦磨损性能的研究现状
1.5 本文研究的主要内容
第二章 试验材料、设备及方法
2.1 试验材料
2.1.1 基体材料
2.1.2 喷涂涂层材料
2.2 等离子喷涂试验、摩擦磨损试验和拉伸试验
2.2.1 等离子喷涂设备及工艺
2.2.2 摩擦磨损设备及工艺
2.2.3 拉伸试验设备及工艺
2.3 涂层组织及性能的检测设备及方法
2.3.1 检测试样的制备
2.3.2 涂层显微组织及物相分析
2.3.3 涂层胶合强度检测
2.3.4 涂层显微硬度检测
2.3.5 摩擦磨损性能检测
2.4 本章小结
第三章 基于正交试验的等离子喷涂工艺参数优化
3.1 引言
3.2 等离子喷涂系统
3.3 等离子喷涂工艺简述
3.3.1 基体表面预处理
3.3.2 等离子喷涂的影响因素
3.4 正交试验简述
3.4.1 正交试验的优势
3.4.2 正交试验的原理
3.5 等离子喷涂工艺参数优化
3.5.1 试验方案
3.5.2 极差分析
3.6 试验验证
3.7 本章小结
第四章 CeO2对等离子喷涂Ti-Al/WC金属陶瓷复合涂层组织结构的影响
4.1 引言
4.2 CeO2对Ti-Al/WC金属陶瓷复合涂层的表面显微形貌的影响
4.3 CeO2对Ti-Al/WC金属陶瓷复合涂层的截面显微形貌的影响
4.4 CeO2对Ti-Al/WC金属陶瓷复合涂层的物相成分的影响
4.5 CeO2对Ti-Al/WC金属陶瓷复合涂层的残余应力的影响
4.6 本章小结
第五章 CeO2对等离子喷涂Ti-Al/WC金属陶瓷复合涂层摩擦磨损性能的影响
5.1 引言
5.2 CeO2对Ti-Al/WC金属陶瓷复合涂层显微硬度的影响
5.3 CeO2对Ti-Al/WC金属陶瓷复合涂层磨损量的影响
5.4 CeO2对Ti-Al/WC金属陶瓷复合涂层磨损形貌的影响
5.5 CeO2对Ti-Al/WC金属陶瓷复合涂层摩擦系数的影响
5.6 不同摩擦时间段摩擦磨损分析
5.7 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
致谢
攻读学位期间的研究成果
