声明
摘要
第一章 绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.2 改性酚醛树脂基复合摩擦材料的研究进展
1.2.1 国外研究进展
1.2.2 国内研究进展
1.3 改性酚醛树脂基复合摩擦材料的组成
1.3.1 粘结剂
1.3.2 增强剂
1.3.3 摩擦性能调节剂
1.4 填料的表面处理
1.4.1 硅烷偶联剂的基本特征
1.4.2 硅烷偶联剂作用机理
1.5 模压成型工艺
1.5.1 压制前的准备
1.5.2 压制
1.5.3 模压制品常见弊病及其原因
1.6 树脂基摩擦材料的摩擦磨损
1.6.1 摩擦理论
1.6.2 磨损理论
1.7 本论文的研究目的及内容
1.7.1 纤维增强改性酚醛树脂基复合摩擦材料
1.7.2 碳粉增强改性酚醛树脂基复合摩擦材料
第二章 复合摩擦材料的制备及性能测试方法
2.1 实验原料与仪器设备
2.1.1 实验原料
2.1.2 实验仪器设备
2.2 复合摩擦材料制备工艺
2.2.1 填料表面处理
2.2.2 混料及模压料预热
2.2.3 模压成型
2.2.4 热处理
2.3 复合摩擦材料性能测试方法
2.3.1 物理、力学性能测试
2.3.2 摩擦磨损性能测试
2.3.3 表面微观结构分析
第三章 树脂基体种类对纤维增强复合摩擦材料性能的影响
3.1 树脂基体种类对复合摩擦材料物理、力学性能的影响
3.2 树脂基体种类对复合摩擦材料摩擦磨损性能的影响
3.2.1 摩擦系数及磨损量测试结果分析
3.2.2 磨损表面形貌及摩擦磨损机理分析
3.3 本章小结
第四章 树脂和橡胶比例对纤维增强复合摩擦材料性能的影响
4.1 树脂和橡胶比例对复合摩擦材料物理、力学性能的影响
4.2 树脂和橡胶比例对复合摩擦材料摩擦磨损性能的影响
4.2.1 摩擦系数及磨损量测试结果分析
4.2.2 磨损表面形貌及摩擦磨损机理分析
4.3 本章小结
第五章 模压压力对碳粉增强复合摩擦材料性能的影响
5.1 模压压力对碳粉增强复合摩擦材料物理、力学性能的影响
5.2 模压压力对碳粉增强复合摩擦材料摩擦磨损性能的影响
5.2.1 摩擦系数及磨损量测试结果分析
5.2.2 磨损表面形貌及摩擦磨损机理分析
5.3 本章小结
第六章 基体和碳粉配比对碳粉增强复合摩擦材料性能的影响
6.1 基体和碳粉配比对碳粉增强复合摩擦材料物理、力学性能的影响
6.2 基体和碳粉配比对碳粉增强复合摩擦材料摩擦磨损性能的影响
6.2.1 摩擦系数及磨损量测试结果分析
6.2.2 磨损表面形貌及摩擦磨损机理分析
6.3 本章小结
第七章 结论
参考文献
致谢