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紧急订单风险下OKP企业的采购策略研究

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1绪论

1.1研究背景与选题意义

1.2本论文研究问题的提出

1.3本论文的主要研究内容以及创新点

1.3.1主要研究内容

1.3.2本文的创新点

2相关理论以及文献综述

2.1供应链风险管理概述

2.1.1供应链风险管理的定义

2.1.2供应链风险管理的分类

2.2供应链风险管理研究现状

2.2.1供应链风险管理中的定性研究

2.2.2供应链风险管理中的突发事件管理

2.3供应链风险应对策略综述

2.3.1供应管理

2.3.2需求管理

2.3.3生产管理

2.3.4信息管理

2.4本章小结

3确定性需求下OKP企业的最优订货策略研究

3.1引言

3.2模型描述及求解

3.2.1需求函数为线性时

3.2.2需求函数为非线性时

3.3 OKP企业的决策分析

3.3.1需求函数为线性时

3.3.2需求函数为非线性时

3.4数例分析

3.5本章小结

4随机性需求下OKP企业的最优订货策略研究

4.1引言

4.2存在紧急订单供应商时OKP企业的最优订货策略

4.2.1参数定义

4.2.2 OKP企业不可以退货时的情形

4.2.3 OKP企业可以退货时的情形

4.3不存在紧急订单供应商时OKP企业的最优订货策略

4.3.1 OKP企业不可以退货时的情形

4.3.2 OKP企业可以退货时的情形

4.4紧急订单供应商对OKP企业的影响

4.5算例分析

4.6本章小结

5结论与展望

5.1结论

5.2展望

致谢

参考文献

附录

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摘要

由于供应链网络结构的复杂性、外部环境的不稳定性和供应链管理者过于追求精益化而造成的脆弱性等因素,供应链越来越容易遭受各类风险的侵袭,如需求扰动风险、生产中断风险等等。而通常以能够在较短的交货期内提供符合客户需求的定制产品而取胜的OKP企业,其面临的市场环境往往更为复杂,因而风险管理在该类企业中便显得更为重要,在所有的潜在风险因素中,紧急订单是一种普遍存在的情形。
   面临紧急订单时,OKP企业该如何制定自己的最优应对策略,使得自己的收益最大化,往往显得尤为重要。在以往学者研究成果的基础上,本文主要讨论了以下两方面的问题:
   (1)在确定性需求下,OKP企业同时拥有正常订单供应商和紧急订单供应商,销售之初企业根据预测向正常订单供应商采购关键零部件组织生产。在正常的生产过程中,由于市场环境的变化,实际到达的订单量往往与初始订购量不符,当高于初始订购量时,即产生了紧急订单,由于交货期紧急,正常订单供应商满足不了采购需求,而向紧急订单供应商采购则需要较高的成本,讨论在此情况下OKP企业接受紧急订单的条件,并得出:当紧急订单的数量超过一定值时,OKP企业将不再接受该订单。
   (2)在随机性需求下,本文首先分别讨论了紧急订单供应商存在与否时,OKP企业的最优订货策略,以及模型参数对结果的影响,然后对这两种情况下OKP企业的初始订购量和收益进行了比较,得出结论:当存在紧急订单供应商时,OKP企业的初始订购量较少,且获得的利润较高,最后用数例进行了验证。
   期望本论文的研究成果可以为OKP企业提供一定的理论指导和现实意义。

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