吸尘器典型零件结构方案分析及注塑工艺研究

摘要

随着人们生活水平的提高，吸尘器在普通家庭已经非常普及，人们对吸尘器的要求越来越高。在激烈市场竞争中，在吸尘器功能趋同条件下，造型设计水平与开发质量效率将直接决定产品的生命。为此，论文对吸尘器产品的设计开发过程提出了以造型设计为牵引，对塑料外观件并行考虑造型设计、结构设计及成形工艺等因素的思想，以实现造型设计的合理性，保证产品的设计质量，提高设计效率。
　　论文以吸尘器为对象，研究了吸尘器的外观造型设计、典型塑料外观件的结构设计及注塑工艺参数等内容。首先，针对吸尘器外观件以塑料零件为主的特点，采用并行设计思想，给出了面向制造的吸尘器设计开发流程；根据吸尘器造型设计需求分析，给出了立式吸尘器的造型开发设计流程和一款设计方案。其次，以该吸尘器的典型塑料外观件——尘室盖为对象，研究了尘室盖的结构设计约束，利用星形轮廓法对塑料原材料进行选材，分析了尘室盖的详细零件结构设计及模具结构设计。再次，以减小翘曲量为目标，采用模流分析软件Moldflow对尘室盖成型过程中的注射、保压、冷却环节的注塑工艺参数进行了仿真分析。最后，采用正交实验原理设计实验方案，以较少的试验次数有效优化了尘室盖零件的注塑工艺参数，减小了尘室盖在注塑成型中产生的翘曲；通过正交试验的分析结果得出了各工艺参数对零件翘曲影响的趋势。
　　从实验结果看，吸尘器尘室盖的造型设计与结构设计在加工制造环节得到了合理的实现，并且零件的翘曲量被控制在合理的范围内。论文研究为吸尘器塑料零件的设计开发过程提供了一种有效参考。

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图、表清单

第一章 绪论

1.1 研究背景

1.2课题研究现状

1.3研究意义和目的

1.4研究内容及论文结构

第二章 基于并行思想的吸尘器造型设计开发

2.1并行设计理论基础

2.2吸尘器的造型设计分析

2. 4本章小结

第三章 吸尘器典型零件结构设计方案分析

3.1吸尘器塑料零件结构设计流程

3.2塑件产品结构设计约束

3.3目标零件概述

3.4尘室盖零件原材料选择

3.5塑料零件结构设计分析

3.4尘室盖零件注塑模具结构

3.5结构设计与造型设计的并行考虑

3.5本章小结

第四章 基于Moldflow的注塑零件翘曲分析

4.1注塑加工工艺

4.2 基于Moldflow的尘室盖翘曲分析

4.3 本章小结

第五章 优化注塑工艺参数的正交实验分析

5.1正交试验

5.2正交试验在注塑工艺上的应用

5.3平板注塑成型的正交试验

5.4 尘室盖注塑成型的正交试验

5.5平板件与尘室盖实验结果对比

5.6注塑工艺与造型设计的并行考虑

5.7本章小结

第六章 总结与展望

参考文献

致谢

在学期间的研究成果及发表的学术论文