精益生产及其在工程机械制造厂的应用研究

摘要

精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元化的应变能力，获得更高的经济效益。 某工程机械厂是国家建设部定点开发、研制、生产压实机械和路面机械的骨干企业，曾先后成功实施了MRPⅡ系统及CIMS系统。随着国际压路机市场竞争的日趋激烈，该厂迫切需要改变原有的批量生产模式及传统的管理机制，解决企业库存成本和生产成本居高不下、生产缺乏敏捷性等问题。为了有效提高生产效率和相应市场的速度、降低物流成本和库存成本，该工程机械厂决定推行精益生产方式。 本文以精益生产理论为基础，以精益思想为导向，结合企业实际，分析企业中存在的问题，提出并构建了有某厂特色的精益生产方案，并分别从目标、方法及基本保障三个层面进行了详细的论述；运用价值流图析法对工厂加工、装配中的核心过程进行了分析，提出了厂区、车间的规划布置改善方案以及价值流未来图，制定了相应的实施方案，实现生产平衡、降低库存、提高产销率，从而增强企业的QCD竞争优势。

目录

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声明

第1章前言

1.1本课题研究的背景

1.2本课题研究的必要性和意义

第2章精益生产理论体系

2.1精益生产的产生背景

2.2精益生产的概念解析

2.3精益生产的核心——精益思想

2.4精益生产的体系结构和特点

第3章某厂实施精益生产的目标体系

3.1面向库存生产转向面向订单生产

3.2加快推进QCD改善

3.3实现企业中价值的持续增长

3.4构建有某厂特色的精益生产大厦

第4章打造某厂精益生产的坚实基础平台

4.1构建强劲有力的思想保证体系

4.2构建精益的企业组织结构(模块化的组织结构)

4.3创造精益的内部生产环境

第5章某厂精益生产的四大支柱

5.1全员设备维护TPM

5.2全面质量管理TQM

5.3全面成本管理TCM

5.4全面时间管理TTM

第6章振动轮生产现状分析

6.1布局和5S方面存在的问题

6.2库存管理中存在的不足

6.3生产方面还存在的突出问题

6.4管理、组织制度方面存在的不足

第7章振动轮精益可行性诊断分析

7.1价值流图析

7.2振动轮加工价值流图析

7.3总装线价值流分析

7.4厂区规划和设施布局分析与改善

7.5看板设计

7.6物料搬运活性分析与设计

7.7价值流未来图绘制及分析

结束语

致 谢

参考文献

附图