LH1620型拖拉机液压悬挂系统开发设计

摘要

为了满足国内农业、水果种植业、园艺、大棚蔬菜生产对高等级小型轮式拖拉机的需求，以及企业开拓海外高端机电市场的战略需要，结合企业1620型轮式拖拉机的开发工作，本论文对1620轮式拖拉机液压悬挂系统的开发进行初步探讨。
　　 本文根据拖拉机悬挂装置的国家标准，设计出悬挂杆件机构尺寸并根据悬挂杆件机构的运动学特性、提升能力进行计算分析。进而对挂接农具的LH1620型轮式拖拉机机组的受力状况以及悬挂点和杆件的受力进行分析计算。
　　 本文在分析拖拉机悬挂系统的不同液压油路设计方案的基础上，提出了LH1620型轮式拖拉机悬挂系统的液压油路设计方案，对液压系统进行了性能设计，确定了液压系统的参数，并进行了悬挂机构提升能力的分析。
　　 本文根据初步确定的液压悬挂系统的参数，构建了基于ITISimulationX的液压悬挂系统仿真模型进行模拟仿真，并对悬挂系统杆件铰接点进行了受力分析。
　　 本论文最后对研制的LH1620型轮式拖拉机样机进行的液压悬挂系统提升能力进行测试，将试验结果与仿真模型所得到的仿真曲线进行分析对比，试验结果表明新开发的液压悬挂系统达到预期的设计要求，并与理论分析结果相一致。论文研究对今后小型拖拉机液压悬挂系统分析和设计提供了一定的参考。

目录

文摘

英文文摘

第一章 绪论

1.1 课题研究的背景

1.2 拖拉机液压悬挂系统的技术现状

1.3 小型拖拉机液压悬挂系统的特点

1.4 本文研究的主要内容

第二章 悬挂机构的参数与布置

2.1 悬挂机构的功能

2.1.1 三点悬挂机构的组成

2.1.2 三点悬挂相关尺寸标准

2.2 LH1620型拖拉机悬挂杆件设计

2.2.1 LH1620型拖拉机三点悬挂杆件尺寸设计

2.2.2 悬挂机构杆系的瞬心位置及校核

2.3 本章小结

第三章 提升机构的运动与提升能力分析

3.1 提升机构的运动分析

3.1.1 曲柄滑块机构运动分析

3.1.2 下拉杆四连杆机构运动分析

3.1.3 外提升臂四杆机构运动分析

3.1.4 悬挂点提升速比

3.1.5 悬挂机构运动轨迹

3.2 提升能力分析

3.2.1 提升力计算函数

3.2.2 LH1620型拖拉机提升能力分析

3.3 本章小结

第四章 机组作业时悬挂机构的受力分析

4.1 整机主要参数与配套农机具

4.2 拖拉机机组的受力分析

4.2.1 高度调节机组的受力分析

4.2.2 位置调节机组的受力分析

4.2.3 拖拉机挂接旋耕机的稳定性分析

4.3 悬挂点受力分析

4.3.1 悬挂杆件牵引作业时的受力分析

4.3.2 拖拉机悬挂点的受力分析

4.4 本章小结

第五章 液压系统及参数设计

5.1 液压系统方案设计分析

5.2 液压系统油路设计

5.3 提升器内液压油道布置

5.4 液压系统参数的确定

5.5 液压提升系统计算

5.5.1 最大提升能力计算

5.5.2 提升速度校核

5.5.3 油流速度及油管强度的计算

5.6 本章小结

第六章 液压悬挂系统仿真

6.1 液压悬挂系统ITI仿真模型

6.1.1 液压悬挂系统模型简化

6.1.2 液压悬挂系统的仿真模型

6.2 液压悬挂系统的仿真结果

6.2.1 仿真结果

6.2.2 悬挂点受力分析

6.3 本章小结

第七章 液压悬挂系统提升试验

7.1.试验目的与试验项目

7.1.1 试验目的

7.1.2 试验项目与试验标准

7.1.3 试验设备

7.2 提升力试验结果

7.3 本章小结

第八章 总结与展望

8.1 总结

8.2 展望

参考文献

致谢