声明
摘要
第一章 绪论
1.1 研究背景及项目提出
1.2 激光复合造型模具及模具成形机理国内外研究现状
1.2.1 金属塑性成形模具表面摩擦及成形机理的研究现状
1.2.2 激光毛化技术研究现状
1.2.3 激光微织构技术研究现状
1.3 本文研究的主要内容
1.4 课题来源
1.5 本课题的创新之处
1.6 本课题的研究意义
第二章 汽车覆盖件模具表面区域摩擦对成形影响的数值模拟
2.1 引言
2.2 模具表面摩擦对汽车覆盖件拉深成形影响的数值分析
2.2.1 有限元模型的建立
2.2.2 模拟方案与过程
2.2.3 模拟结果与分析
2.2.4 结论
2.3 以厚度为优化目标基于均匀设计的覆盖件模具表面摩擦系数优化组合设计
2.3.1 均匀设计的方法简介
2.3.2 优化实验方案
2.3.3 最优摩擦系数组合的确定
2.3.4 覆盖件优化前后沿定义路径成形性能的对比分析
2.4 本章小结
第三章 激光毛化微观形貌的成型机理和工艺实验研究
3.1 激光与材料相互作用的一般规律
3.2 激光毛化过程的理论分析
3.3 激光毛化工艺实验
3.3.1 实验目的
3.3.2 实验设备与检测仪器
3.3.3 实验方案
3.3.4 实验步骤
3.3.5 加工工艺参数对形貌影响的实验结果与分析
3.4 毛化点区域材料力学性能检测
3.4.1 金相组织的检测
3.4.2 毛化点硬度的测量
3.5 本章小结
第四章 激光毛化表面的摩擦学性能实验研究
4.1 摩擦磨损实验
4.1.1 摩擦磨损实验的目的和意义
4.1.2 摩擦磨损实验的方法
4.1.3 摩擦磨损实验主要测量因素
4.2 激光毛化试样的摩擦磨损实验
4.2.1 UMT-Ⅱ摩擦磨损实验机
4.2.2 实验目的
4.2.3 试样材料
4.2.4 试样表面毛化方案
4.2.5 实验方法及主要步骤
4.2.6 实验结果与分析
4.3 本章小结
第五章 半球形件的杯突实验
5.1 GBW-60B型杯突实验机
5.2 实验目的
5.3 实验材料和实验设备
5.3.1 实验材料
5.3.2 实验设备
5.4 实验过程
5.4.1 球头表面激光造型方案
5.4.2 杯突实验
5.5 实验结果与分析
5.5.1 不同表面形貌对板料杯突值的影响
5.5.2 不同表面形貌对破裂处圆直径的影响
5.5.3 不同表面形貌对未拉裂杯突实验成形件厚度的影响
5.6 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
致谢
攻读硕士期间发表的论文