CAD/CAE技术在液晶显示器底座的模具设计中的应用

摘要

液晶显示器底座是显示器零部件中的常见产品之一，该零件较薄，表面质量要求较高，成型工艺复杂等特点，本产品安装于液晶显示器底部托盘，就是一个壳子通过产品设计的卡扣将其与显示器连接，能够平稳支撑显示器，本塑料具有较强的塑性与韧性，需要满足在不同温度变化下，不易变形与开裂，具有一定的防腐蚀性，人体接触感舒适等特点。
　　本项目当中，主要完成以下工作：
　　1、通过UG三维造型软件建立了产品三维模型，并将三维模型转换为x_t格式，方便Moldflow Doctor软件导入，运用相关设计软件设计出整套注塑模具结构。
　　2、Moldflow Doctor导入产品三维模型，对模型进行检查修复、调整优化及简化处理。
　　3、Moldflow软件对三维模型进行网格划分，设置浇口位置，对浇口位置进行分析优化，选择最佳浇口位置，得出浇口位置可行结论。运用Moldflow分析软件进行快速充填分析，优化方案，创建模具流道及水路，对模型进行冷却、填充、保压、翘曲分析，此分析为后续实际产品注塑工艺的拟定提供良好的参照。
　　4、运用Moldflow软件对注塑工艺进行优化，确定最佳的塑料成型注射压力、保压压力、模具温度、锁模力、注射保压及冷却时间，以注射出合格的塑料制品。
　　5、选择注塑机，在注塑机上正确安装模具，设定合理的注塑工艺，对塑件进行注塑试模，对废品件进行分析，调整工艺参数，经过多次调整及试模，最终注塑出合格产品。
　　通过分析研究，能够正确的模拟出塑料在流动过程中的动态填充过程，对产品填充过程中容易产生的填充缺陷提前预知，通过研究，Moldflow软件能够真实反映出塑件在注塑成型过程中冷却、填充、保压、翘曲的相关信息，能够对产品注塑缺陷提前预知并采取对应优化方案，在注塑过程中引用Moldflow软件对产品进行分析调整优化，能够大大提高产品注塑合格率。通过分析研究更加有利于提高产品塑件质量，缩短生产周期，为后续采取有效的调整预案提供良好的理论验证依据，为相关产品的设计及优化提供良好的借鉴，为企业的生产提供一个很好的范例。

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第一章绪论

1.1模具的发展与趋势

1.2液晶显示器底座简介

1.3各地模具行业发展概况

1.4本文研究的目标和意义

第二章CAE的预处理和模拟分析

2.1 UG软件三维建模

2.2 MoldFlow CAD DOCTOR模型修复及简化

2.3 Mold Flow网格划分

2.4浇口位置分析

2.5快速填充分析

2.6流道及水路的创建

2.7充填分析

2.8实际注塑成型工艺分析

2.9冷却分析

2.10创建模具表面

2.11冷却、填充、保压、翘曲分析

第三章液晶显示器底座的模具设计

3.1塑件的几何形状分析

3.2塑件原材料的成型特性分析

3.3塑件的生产批量

3.4分型面的设计

3.5浇注系统的组成和浇注方式

3.6成型零件工作尺寸的计算

3.7导向机构设计

3.8注塑模具的脱模机构设计

3.9冷却系统的设计

3.10注塑模结构设计

第四章注塑机调试及试模

4.1注塑机的基本结构

4.2几种重要的注塑工艺影响因素

4.3注塑机注塑工艺的拟定

4.4模具的安装

4.5模具试模及调试

第五章总结与展望

5.1总结

5.2展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的论文