喷雾罐类容器安全性评价及压力试验仪的研制

摘要

本文介绍了喷雾罐类容器压力试验仪的研制，分析了压力试验仪的检测原理和设备构造，阐述了试验方法，并通过比较方式对该系列检验设备的特点进行了评述，提出了该试验仪的特殊意义。
　　 喷雾罐压力试验仪是考核喷雾罐耐压性的一项重要指标。喷雾罐包装只有具有良好的耐压性，才能保证在流通过程中不发生内装物的外泄。
　　 本试验仪采用了自动气压控制、智能恒压、漂移曲线分析等技术，结合数字传感、模块传输数据、计算机软件处理数据，提高注气压力的精度，采用计算机压力表电信号输入、程序压力判断预测算法等先进方法；采用计算机系统及精给和粗给双重管路，将气流对压力表的冲击减至相当小，大大减小由压力表而引入的误差，智能化管理将误差仅限于电流输出误差；控制在0.003Kpa，0.01秒误差范围内，反应判定由人工变为程序软件判定，通过特殊的软件算法，滤除干扰信号，提高了仪器性能，减轻工作强度，将以往人工操作、肉眼观察、靠经验判定的检验方式程序化、标准化，采用自动记录、自动计时，节省人力和时间，提高工作效率，缩短检验出证的周期。
　　 本试验系统采用了压力动态测量的技术原理，进行液体蒸汽压测试，结合过压控制、数字压力传感等技术，集成了模块传输数据，计算机软件处理数据，用于对液体危险品的危险特性分析。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章 绪论

1.1 前言

1.1.1 国内外市场现状

1.1.2 国内外技术现状

1.1.3 国内外研究现状

1.2 国内外产品开发现状

1.2.1 喷雾罐生产开发较慢

1.2.2 喷雾罐内容物开发较慢

1.2.3 生产喷雾罐的技术装备发展较慢

1.3 课题研究的意义

1.3.1 可靠性和安全性

1.3.2 可操作性

1.3.3 自动化程度

1.3.4 应用

1.4 论文工作的内容

第二章 关键技术分析及仪器结构设计

2.1 仪器研制检测原理

2.1.1 仪器研制原理

2.1.2 技术路线(方案)

2.1.3 仪器结构

2.2 喷雾罐原理

2.2.1 喷雾罐

2.2.2 喷雾罐原理

2.2.3 喷雾罐的基本要求

2.2.4 喷雾罐包装、运输、储存要求

2.3 喷雾罐的结构

2.3.1 喷雾罐阀门

2.3.2 喷雾罐喷嘴

2.4 材料设计力学原理

2.4.1 材料拉伸力学性能

2.4.2 材料设计指标与应用

2.4.3 材料的强度计算

2.4.4 结构的刚度问题

第三章 喷雾罐压力试验仪设计

3.1 喷雾罐试验仪总体设计

3.2 喷雾罐压力试验仪结构

3.2.1 喷雾罐压力试验仪结构部件

3.2.2 喷雾罐压力试验仪结构连接方式

3.2.3 喷雾罐压力试验仪试验原理

3.3 喷雾罐压力试验仪研制效果

3.4 本章小结

第四章 试验验证

4.1 试验方法

4.1.1 抽样

4.2 试验

4.2.1 试验内容

4.2.2 试验仪器

4.2.3 试验样品的预处理

4.2.4 试验方法

4.2.5 判定合格准则

4.3 试验结果

4.4 试验结果与讨论

4.4.1 准确度与精度高

4.4.2 安全性与防护性

4.4.3 可操作性与检验效率

4.4.4. 自动化程度

4.5 试验结论

第五章 论文总结和展望

5.1 总结

5.1.1 论文完成的工作

5.1.2 论文的创新点

5.1.3 存在的不足之处

5.2 思考与展望

致谢

参考文献

附录