锻造工艺及模具CAD系统

摘要

该论文主要研究和开发应用于锤上模锻模具及其工艺CAD.在该论文研究中充分利用PRO/E的全参数化设计、良好的三维造型以及通用模具设计功能、具有对造型实体进行多项物理特性(如体积,表面积等)计算能力,尤其它的全参数化功能,修改产品,即可使锻件及模具相关部分自动跟着修改.利用VB的计算和逻辑推理功能完成锻造工艺和模具参数优化,再传给Pro/E,使锻模的设计变成了对主要参数的设计,从而大大地提高设计的效率和质量,实现了从产品的设计到锻模的设计一体化.通过将设计准则计算机化,模具零件和模具结构标准化,解决了传统设计中许多繁琐和不确定的地方,极大地提高了设计的质量和效率,并最终实现锻模CAD/CAM一体化.该论文采用Visual Basic的数据库设计工具-可视数据管理器(Visual Data Manager)进行数据库设计和管理.

目录

文摘

英文文摘

1概述

1.1锻造工艺及模具CAD技术概述

1.2课题简介

1.2.1课题来源

1.2.2.系统支持平台

1.2.3系统总体方案几点考虑

1.2.4系统实施关键技术

1.2.5系统组成

2锻件信息数据采集与处理及锻造工艺选择

2.1锻件图设计

2.1.1确定分模面位置

2.1.2机械加工余量

2.1.3模锻件公差

2.1.4模锻斜度

2.1.5圆角半径

2.1.6冲孔连皮

2.1.7锻件设计模块的实施

2.2计算毛坯图数据采集与处理

2.2.1计算毛坯的由来

2.2.2.计算毛坯图设计方法

2.2.3.确定计算毛坯的工艺繁重系数

2.2.4.计算毛坯图的计算机辅助设计及关键数据确定

2.2.5本模块菜单结构

2.3，成形工步计算机辅助决策

3模具设计

3.1锤上锻模设计的原理

3.2制坯型槽设计

3.2.1拔长型槽

3.2.2镦粗、压扁台和切断型槽

3.2.3滚挤型槽

3.2.4卡压型槽

3.2.5弯曲型槽

3.2.6成型型槽

3.2.7制坯型槽菜单界面

3.3预锻模膛设计

3.3.1预锻模膛的用途

3.3.2模膛设计

3.4终锻模膛设计

3.4.1热锻件图的设计

3.4.2飞边槽设计

3.4.3钳口设计

3.4.4锁扣设计

3.5锻模结构设计及模具生成

3.5.1模膛布排及模膛壁厚的确定

3.5.2 JC-HFMCAD系统模膛布排决策与模膛壁厚的确定

3.5.3模块设计

3.5.4本模块的设计流程及菜单界面系统

4锻造工艺文件生成及系统数据库

4.1主要工艺参数计算

4.1.1坯料尺寸计算

4.1.2加热时间计算

4.1.3计算所需设备吨位

4.1.4 JC-HFMCAD系统工艺计算菜单界面

4.2 JC-HFMCAD系统数据库

4.2.1 JC-HFMCAD系统的数据库内容

4.2.2可视数据管理器的建立和管理

4.2.3在JC-HFMCAD系统中数据库应用

5.CAM接口

6实例

7结束语

致谢

参考文献