高强度玻璃纤维研究开发中心车间生产管理及MIS的实现

摘要

生产制造企业的车间管理是企业管理的重要组成部分.建立科学的车间管理体制并实现信息化,可以提高车间的生产效率,合理利用资源,充分调动生产一线工人的积极性,使得车间生产能够实现高效运作,从而提高企业的整体经济效益.该文针对南京玻璃纤维研究设计院高强度玻璃纤维研究开发中心生产车间存在的问题,从生产计划的制定、生产过程的组织、生产设备的管理、库存管理等几方面着手,运用先进科学的管理理论和管理方法,制定出适合各生产车间特点的科学管理理论和制度,并在实施过程中不断调整、完善.在对各生产车间生产状况、生产条件、资源配置进行分析的基础上,采用线性规划和多目标规划的方法建立了中心的生产计划模型,并运用加权法和平准法调整生产计划.同时,该文还提出平行顺序移动方式来合理组织生产过程,以减少生产组织过程中的停滞.在确定库存策略方面,该文以窑炉车间为试点运用最优控制理论建立了最优控制库存管理模型,获得减少库存成本的最优动态库存策略,针对纺织制品车间提出实行全员设备维修制度、实施设备状态维修、提高设备运转率的具体方案和措施.最后,该文对高强中心生产车间的管理信息系统进行了分析与设计.

目录

文摘

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绪论

第一章高强中心生产概况

1.1高强度玻璃纤维生产流程

1.2高强中心车间生产管理特点

1.3建立科学的车间管理体制

本章小结

第二章高强中心车间生产计划的制定和调整

2.1高强中心车间生产能力的核定

2.1.1生产能力的核定方法

2.1.2生产任务与生产能力的平衡

2.2.1生产计划概述

本章小结

第三章高强中心车间生产过程组织

3.1高强中心车间生产过程概述

3.2高强中心车间组织生产基本要求

3.4高强中心车间工时定额研究

本章小结

第四章高强中心车间设备管理

4.1高强中心车间设备管理概况

4.2高强中心车间设备管理任务和内容

4.3.1原周期计划维修制度的局限性

4.3.3纺织车间设备状态维修的分类依据

本章小结

5.1高强中心车间库存的分类

5.2高强中心车间库存的利弊分析

5.3窑炉车间最优控制库存管理模型

5.3.1状态方程的建立

5.3.2性能指标的提出

5.3.3最优控制的确定

5.3.4结果分析

5.4MRP在高强中心车间库存管理中的应用

本章小结

6.1系统分析

6.1.4系统任务需求分析

6.2系统数据流程分析

6.3系统设计

6.3.1系统数据字典

6.3.2系统功能设计

6.3.3系统代码设计

6.4数据库设计

本章小结

结束语

致谢

参考文献