基于ACIS的钣金CAD/CAM理论与原型系统研究

摘要

作者基于ACIS实体造型内核与Scheme语言，从钣金零件自身的设计和制造特点出发，对钣金CAD/CAM系统开发基础理论进行了深入研究。面向钣金件的冲切加工，提出了将钣金零件制造的经验知识与专业技术融入特征造型过程的方法。在此基础上，基于实体建模开发了智能钣金CAD/CAM原型系统(Smart Sheet Metal Prototype System-SSM)。 作者提出一种HBCR混合实体造型方法(Hybrid B-reps/CSG Fabrication ModelingRepresentation)进行钣金冲压件实体模型的有效构建。模型基层采用

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第一章绪论

1.1 CAD造型技术的发展

1.2实体造型技术

1.2.1 Sweeping表示法

1.2.2 B-reps表示法

1.2.3 CSG表示法

1.2.4 Decomposition Modeling表示法

1.3 CAM技术的发展

1.4课题的意义

1.5论文的主要研究工作

第二章混合实体造型与特征设计

2.1 B-reps与CSG实体造型方法

2.1.1 B-reps表示法的特点

2.1.2 CSG表示法的特点

2.1.3钣金冲压件造型特点

2.1.4混合实体造型—HBCR

2.2 HBCR及其在SSM原型系统中的应用

2.2.1基本几何体素-HBCR中的基本单元

2.2.2 B-reps在HBCR中的作用

2.2.3 CSG与HBCR的构造树

2.3基于特征设计方法

2.3.1儿何形状特征

2.3.2工艺扩展特征—PGS

2.4小结

第三章几何实体造型内核

3.1 Parasolid

3.2ACIS及其应用

3.2.1混合维度模型空间

3.2.2模型对象

3.2.3 B-reps及其对模型的描述

3.2.4 Sweeping及其造型方法

3.2.5 CSG与布尔运算操作

3.2.6核心组件

3.2.7由Scheme编写的SSM原型

3.3小结

第四章SSM原型的体系结构

4.1 PGS工艺特征

4.2多视图设计方法

4.2.1多视图特征模型

4.2.2设计域中的设计模型

4.2.3展开域中的展开模型

4.2.4加工域中的加工模型

4.3微联结应用

4.4 SSM系统中的功能实现

4.5小结

第五章结论与展望

致谢

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文