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第一章 文献综述
1.1 生物柴油的定义和特点
1.2 生物柴油的生产方法
1.2.1 直接混合法
1.2.2 微乳液法
1.2.3 热裂解法
1.2.4 酯交换法
1.3 国内外生物柴油的发展使用现状
1.3.1 美国
1.3.2 欧盟
1.3.3 中国
1.4 废弃油脂
1.4.1 废弃油脂的特性
1.4.2 废弃油脂的再利用
1.5 两步法生产生物柴油
1.6 固体超强酸催化剂
1.6.1 SO42-/MxOy型固体超强酸
1.6.2 成酸机理
1.6.3 固体超强酸性能的影响因素
1.6.4 S2O8-/MxOy型固体超强酸
1.6.5 固体超强酸的失活与再生
1.7 课题提出的意义以及研究的主要内容
第二章 复合酸、有机酸催化废弃油脂预酯化反应研究
2.1 引言
2.2 实验部分
2.2.1 原料及试剂
2.2.2 催化剂
2.2.3 实验原理
2.2.4 预酯化反应实验方法
2.2.5 不同酸值高酸值废弃油脂顶酯化反应
2.2.6 生物柴油的制备
2.2.7 分析方法
2.3 浓硫酸为主的复合酸催化剂催化废弃油脂预酯化反应
2.3.1 单因素实验
2.3.2 预酯化反应正交实验
2.3.3 催化不同酸值高酸值废弃油脂预酯化反应
2.4 不同有机酸催化废弃油脂预酯化反应
2.5 甲基磺酸催化废弃油脂预酯化反应
2.5.1 单因素实验
2.5.2 预酯化反应正交实验
2.6 生物柴油的制备
2.7 小结
第三章 固体超强酸催化废弃油脂预酯化反应
3.1 引言
3.2 实验部分
3.2.1 原料与试剂
3.2.2 SO42-/ZrO2固体超强酸的制备
3.2.3 S042-/TiO2固体超强酸的制备
3.2.4.S2O82-/TiO2固体超强酸的制备
3.2.5 预酯化反应条件
3.2.6 分析方法
3.3 SO42-/TiO2固体超强酸催化废弃油脂预酯化反应
3.3.1 焙烧温度的影响
3.3.2 硫酸浸渍液浓度的影响
3.3.3 SO42-/ZrO2固体超强酸催化不同酸值高酸值废弃油脂预酯化反应
3.3.4 S042-/ZrO2固体超强酸催化剂表征
3.4 SO42-/TiO2固体超强酸催化废弃油脂顶酯化反应
3.4.1 焙烧温度的影响
3.4.2 硫酸浸渍液浓度的影响
3.4.3 SO42-/TiO2固体超强酸催化不同酸值高酸值废弃油脂预酯化反应
3.4.4 SO42-/TiO2固体超强酸催化剂表征
3.5 S2O82-/TiO2固体超强酸催化废弃油脂预酯化反应
3.5.1 焙烧温度的影响
3.5.2 浸渍液浓度的影响
3.5.3 S2O82-/TiO2固体超强酸催化不同酸值高酸值废弃油脂预酯化反应
3.5.4 S2O82-/TiO2固体超强酸催化剂表征
3.6 三种固体超强酸催化剂催化废弃油脂预酯化反应的比较
3.7 固体超强酸催化剂的重复使用与再生
3.7.1 固体超强酸催化剂的重复使用
3.7.2 固体超强酸催化剂的再生
3.8 小结
第四章 表面活性剂对废弃油脂预酯化反应的影响
4.1 引言
4.2 实验部分
4.2.1 原料和试剂
4.2.2 分析方法
4.3 实验结果与讨论
4.3.1 不同表面活性剂对废弃油脂预酯化反应的影响
4.3.2 多组分共同作用下催化废弃油脂预酯化反应
4.4 小结
第五章 结论
致谢
发表论文情况
参考文献