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家具脚轮对实木复合地板表面损伤的研究

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致谢

1绪论

1.1选题依据及研究背景

1.2本课题研究的目的、意义和主要内容

1.2.1本课题研究的目的、意义

1.2.2研究的主要内容

1.3国内外研究概况

2试验条件和实验方法

2.1试验用家具脚轮的选择

2.1.1试验用家具脚轮的轮型的确定

2.1.2试验用家具脚轮的直径的确定

2.1.3试验用家具脚轮的材料的确定

2.2试验载荷的确定

2.3试验用实木复合地板材料的确定

2.3.1试验用地板结构的确定

2.3.2试验用地板表面层材料

2.2.3试验用地板表面层厚度

2.4试验装置的设计

2.5试验方法

3持久负荷条件下家具脚轮对实木复合地板表面层的损伤

3.1试验材料

3.2试验结果与分析

3.2.1持久负荷条件下相同材料不同厚度表面层的损伤

3.2.2最大压痕深度与试件表面材料厚度及密度的关系

3.2.3持久负荷条件下相同厚度不同材料表面层的损伤

3.3小结

4家具脚轮表面层材料对实木复合地板表面层损伤的影响

4.1试验材料

4.2试验结果与分析

4.3小结

5家具脚轮对涂饰后的实木复合地板表面的损伤

5.1试验材料

5.2试验结果与分析

5.3小结

6总结与研究展望

6.1结论

6.2研究的不足和展望

7参考文献

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摘要

本文以家具脚轮作为加压测头,利用加压压痕测试法,研究三层实木复合地板面层的持久硬度特性。研究成果为三层实木复合地板的开发设计提供科学依据,对合理确定三层实木复合地板面层材料厚度,节省珍贵硬质木材资源等有很大的实用意义。
   本文对以杨木作为基材,柞木、柚木、橡木、二翅豆为面材,总厚度为15mm,面层厚度不同的多种三层实木复合地板试件,进行了持久硬度测试与分析,得出以下主要结果:
   1.三层实木复合地板表面层的压痕深度,在加压初期,随加压时间增加而快速加深,当加压时间超过10-15天后,压痕深度的加深十分缓慢甚至停止。
   2.同种面层材料的三层实木复合地板,表面层厚度越小,压痕越深。面层材料厚度相同树种不同的三层实木复合地板,其压痕深度由深到浅依次为柚木、柞木、橡木和二翅豆木。
   3.当三层实木复合地板表面层厚度达到3.5mm以上时,柞木的压痕深度略比密度很高的二翅豆木大些,但表面层厚度在3.5mm以下时,两者差异很大。
   4.当三层实木复合地板表面层厚度为2mm和2.5mm时,最大压痕深度出现在20天之后。而当表面层厚度为3.5mm和4.0mm的时,最大压痕深度出现在30天之后。
   5.表面附有软质材料的脚轮,对面层为橡木,面层厚度为0.6mm试件,压痕深度只有普通脚轮的0.6-0.7,对面层厚度为1.2mm试件,压痕深度只有普通脚轮的0.7-0.8。
   6.家具脚轮对面层为二翅豆,面层厚度为2mm涂饰后的试件,压痕深度只有未涂饰试件的1/2。

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