微车刀抗磨损表面仿生微结构制备与性能评价

摘要

微型刀具高速微加工过程中耐磨性差是制约高速高效加工的关键问题，依据当前非光滑技术仿生原理的研究发现，合理有效的微织构置入能够增强刀具减磨排热、抗粘结以及刀具抗磨能力。
　　本文选择微型硬质合金车刀进行高速微车削 AL6061试验，研究切削深度对于刀具加工性能的影响，然后通过仿真分析，确定织构参数，利用微细电火花和激光加工技术，将微织构置入车刀的前刀面上，探究车刀表面微细结构对刀具高速微切削效果的影响。
　　研究结果证明，微织构在提高刀具耐磨性能、改善已加工表面质量及其断屑切屑情况，并且增加刀具表面承载能力和使用寿命等方面效果显著。

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第一章 绪论

1.1 高速切削技术

1.2 高速微切削国外与国内发展现状

1.3 非光滑技术国外与国内发展情况

1.4 本文的主要研究内容

第二章 基于常规表面微型车刀高速微切削试验

2.1 试验方案

2.2 试验条件

2.3 试验结果与分析

2.4 本章小结

第三章 表面微孔织构刀具高速微切削试验

3.1 微细电火花加工技术

3.2 微孔织构刀具的制备

3.3 微孔织构刀具高速微切削试验研究

3.4 本章小结

第四章 表面微沟槽织构刀具高速微切削试验

4.1 激光加工技术

4.2 微沟槽织构刀具的制备

4.3 微沟槽织构刀具高速微切削试验研究

4.4 微型车刀前刀面的微织构特征对铝合金高速微车削效果的影响分析

4.5 本章小结

第五章 结论与展望

5.1研究工作总结

5.2 展望

致谢

参考文献