提高烧结综合处理能力的研究

摘要

本文对铅、锌以及镉的冶炼方法进行了综述，同时，从热力学、动力学的角度阐述了烧结焙烧的理论基础，介绍了韶冶ISP工艺及其物料物化成分的要求，较详细地分析了ISP烧结工艺发展趋势及共同特点，分析了韶冶目前的矿源状况、环保状况以及产能要求，提出了韶冶现阶段的主要任务：加大混合矿、杂矿的处理能力，以及对小金属、废水、废气的综合回收能力，提高韶冶烧结综合处理能力。 为进一步提高韶冶烧结综合处理能力，在工艺上必须采取以下措施： ①合理配料，改善杂矿、混合矿大比例配入后的物化成分； ②加强制粒效果控制，改善炉料填充密度； ③提高烧结段鼓风强度； ④加强废水、废气处理，加强有价金属回收。 1、为顺利实施以上工艺措施，实现高料层烧结，提高床层温度，减少废水、废气外逸，在烧结、环保工艺设备必须进行改造。 (1)在烧结系统对供风制度，风机更型、制粒圆筒及主料仓结构等进行技术改造：①改2<'[＃]>风机供3<'[＃]>～6<'[＃]>风箱为3<'[＃]>～5<'[＃]>风箱，3<'[＃]>风机供7<'[＃]>～9<'[＃]>风箱为6<'[＃]>～9<'[＃]>风箱；②对Ⅱ系列0<'[＃]>、1<'[＃]>、2<'[＃]>、4<'[＃]>风机，Ⅰ系列1<'[＃]>、1<'[＃]>返烟风机进行了更型，提高了风机压头，并适当提高了供风风机风量，增加了尾部集气罩，并增加尾部返烟管，实现2<'[＃]>风机部分返烟；③改圆筒不锈钢为橡胶不粘料衬板(带扬料板)，延长了圆筒长度，降低了倾角并提高了转速；④添加了主料仓衬里，缩小主料仓出口口径。 (2)在环保系统对烧结机尾收尘、浓密池进行技术改造：①改烧结机尾收尘运作形式，增大收尘风量，采用不同材质滤布；②浓密池由φ15m改为φ18m，增大其容积，并改变底流溢出形式。 2、为适应技改后的生产需要，在烧结生产中采取了相应的工艺措施： (1)提高烧结料层，主料层厚度由原来的330mm提高到380mm。 (2)提高烧结鼓风强度，风机供风区域鼓风强度分别提高了5～10％。 (3)控制返粉粒级比例。 3、通过以上的技术改造并采取相应的工艺措施，在烧结综合处理能力上取得了较好的效果。 (1)改善了烧结炉料制粒小球结构，使炉料中2～6mm粒级的比例增加。 (2)烧结参数明显改进，鼓风强度增加l0％，料层厚度由原来的330mm增加到380mm。 (3)烧结效果提高：增加了有效烧结块率，达到18～20％；脱硫率约提高1.5％；SO<,2>浓度稳定，满足制酸要求。 (4)适应了复杂矿源条件。 通过以上改造，韶冶混合矿、杂矿配入比例达到近62％，废水系统净化后循环使用，消除了废气外排现象，日均产块达630～660t／d，基本实现了提高韶冶综合处理能力的目的。

目录

文摘

英文文摘

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第一章 文献综述

第二章 韶冶烧结生产的现状和面临的任务

第三章 烧结焙烧的理论基础

第四章 烧结工艺改造方案选择

第五章 烧结工艺系统改造

第六章 环保系统改造

第七章 电尘处理及镉生产系统改进

第八章 改造后所采取的工艺措施及效果

第九章 结论

参考文献

致谢