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单臂架门座起重机臂架系统优化研究

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摘要

1 绪论

1.1 课题背景

1.2 门座起重机概述

1.3 单臂架门座起重机的结构及工作原理

1.4 门座起重机臂架系统优化研究现状

1.5 课题研究意义及研究内容

1.5.1 研究意义

1.5.2 研究内容

2 臂架系统多目标优化

2.1 引言

2.2 臂架系统优化数学模型

2.2.1 目标函数

2.2.2 优化变量

2.2.3 约束条件

2.3 臂架系统优化求解

2.3.1 混合惩罚函数法

2.3.2 臂架系统优化软件实现

2.3.3 优化结果与分析

2.6 本章小结

3 优化前后臂架系统载荷特性分析

3.1 引言

3.2 臂架悬吊结构动力学建模

3.3 臂架悬吊结构动力学求解

3.4 臂架系统的载荷分析

3.5 本章小结

4 优化前后臂架系统性能分析及对比

4.1 引言

4.2 有限单元法与ANSYS软件综述

4.3 优化前后臂架系统静力学分析及对比

4.3.1 静力学分析基本理论

4.3.2 臂架系统有限元模型建立

4.3.3 结果及分析

4.4 优化前后臂架系统模态分析及对比

4.4.1 模态基本理论

4.4.2 结果及分析

4.5 优化前后臂架系统瞬态动力学分析及对比

4.5.1 瞬态动力学基本理论

4.5.2 阻尼的选取

4.5.3 结果及分析

4.6 本章小结

5 实验与结果分析

5.1 引言

5.2 实验目的

5.3 实验设备及条件

5.4 实验原理及过程

5.4.1 实验原理

5.4.2 实验过程

5.5 实验结果及分析

5.6 本章小结

6 总结与展望

6.1 全文总结

6.2 展望

参考文献

攻读学位期间主要的研究成果

致谢

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摘要

单臂架门座起重机是港口、码头专用的起重运输设备,主要用来完成货物的装卸、转运和堆码作业,具有灵活机动、作业效率高等优点。作为门座起重机的核心部件,臂架系统设计的好坏将直接影响整机的工作性能,因此对臂架系统进行优化研究具有重要的理论意义和现实意义。
  本文以单臂架门座起重机臂架系统优化为主线,主要研究工作与结论如下:
  (1)将臂架系统视为一个整体,采用统一目标函数法建立其多目标优化数学模型,选择混合惩罚函数法并利用MATLAB与C++混合编程技术设计了臂架系统优化软件来实现各铰点位置、各杆件长度和配重的优化,优化结果表明,优化后的变幅阻力矩变化量减少了44%,未平衡力矩变化量减少了33.4%,总势能的波动降低了17.2%,总重量减轻了0.6%。
  (2)考虑吊重的偏载和侧摆,推导了臂架悬吊结构一般情况的动力学方程,根据起重机实际运动状态,选取最大幅度位置同时起升和回转为分析工况,求解得出优化前后臂架系统所受的载荷随时间变化曲线,为有限元仿真提供基础。
  (3)采用ANSYS软件对优化前后的臂架系统进行静力学、模态及瞬态动力学仿真。仿真结果验证了优化后的臂架系统力学性能优于优化前,并且可以用于工程实际。
  (4)对门座起重机的吊具水平运动特性进行了实验。结果表明,实验与仿真结果相互吻合,证明了优化的准确性和可靠性。

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