UV固化功能性涂胶和胶粘剂的合成与应用研究

摘要

该文主要对功能性的UV固化表面涂层胶和玻璃用UV固化胶粘剂的制备、性能及应用进行了研究.该文先采用双酚A环氧树脂和丙烯酸合成了环氧丙烯酸酯(EA)和环氧单丙烯酸酯(EMA),再以它们和顺酐作为反应的原料,进行反应最终合成了一种新型UV固化树脂(JEA).对每步合成条件进行了详细研究,讨论了催化剂、反应温度及反应时间等因素对反应及产物性能的影响,由此找到了每步的最佳合成条件.并以此新型树脂为主体,通过添加光引发剂、复合活性稀释剂和其它助剂等制成UV固化表面涂层胶.研究了光引发剂和稀释剂的种类和用量等因素对涂层胶性能的影响.实验结果表明:当光引发剂用量为2.0~4.0％(wt％),复合稀释剂总用量为35~45％,树脂用量45~55％时,制备的UV固化表面涂层胶性能优异.涂层固化膜硬度、耐擦划性和光泽度都有较大改善(硬度205,耐擦划性1级,光泽度158％),且其对玻璃表面的附着力大大提高,脆性也有明显改善.可以应用于有机玻璃表面耐擦划的处理.该文详细研究了丙烯酸酯类共聚物的合成条件、原料种类及各种组分的配比,寻找到了合成的最佳条件,其中在主单体MMA和BA总量中BA的百分含量最佳为30~40％.并采用聚醚3000作为软段,利用甲苯2、4-二异氰酸酯(TDI)作为硬段和丙烯酸羟乙酯(HEA)通过多步反应合成了聚氨酯丙烯酸酯.并将它们与自制的环氧丙烯酸酯配合,再加入光引发剂、稀释剂和其他助剂等制备了丙烯酸酯预聚体/环氧丙烯酸酯共混UV固化胶粘剂和聚氨酯丙烯酸酯/环氧丙烯酸酯共混UV固化胶粘剂.研究了光引发剂、稀释剂的种类和用量等因素对胶性能的影响,采用光固化工艺和自制玻璃模具制备固化胶膜,进行力学和光学性能测试,并用玻璃片进行粘接和光学性能测试.研究表明:环氧丙烯酸酯在这两种胶粘剂中的最佳用量分别为15~25％和25~35％,复合稀释剂最佳用量为30~40％,光引发剂用量为2.0~4.0％,此时膜的拉伸强度和伸长率可同时较佳,粘接性能也最佳.

目录

文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1紫外光固化因化技术特点

1.2国内外紫外光辐射固化材料的发展概况

1.3 UV固化的机理

1.4 UV光源设备及紫外光

1.5 UV固化技术的研究进展

1.6 UV固化胶粘剂的研究进展

1.7 UV固化胶粘剂的组成

1.8本课题的主攻方向和研究目标

第二章UV固化功能性涂胶的研究与应用

2.1实验原料、设备及操作

2.2分析测试方法

2.3结果与讨论

2.4 UV固化功能性涂胶的配方实验

小结

第三章UV固化功能性胶粘剂预聚体的合成

3.1 UV固化功能性胶粘剂的研究思路

3.2丙烯酸酯预聚体的合成

3.3聚氨酯丙烯酸酯的合成

小结

第四章UV固化功能性玻璃用胶粘剂的研究和应用

4.1原料及仪器

4.2考核与测试方法

4.3配方实验

4.4 UV固化功能性共混体系胶的制备

4.5性能测定结果及讨论

4.6较佳配方及性能测试

4.7小结

第五章成本核算

5.1原料报价

5.2本文合成的UV固化树脂的成本核算

5.3本文合成的UV固化功能性涂胶和胶粘剂的成本核算

结论

致谢

参考文献

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