水性可剥涂料的制备及环氧水分散体的合成研究

摘要

本论文分为两大部分：第一部分为水性可剥性涂料的制备；第二部分为环氧水分散体的合成研究。
　　 在第一部分工作中，通过先制取苯丙乳液，再用增韧剂和脱模剂对其进行改性，最后结合助剂制成了一种水性可剥涂料。通过附着力、柔韧性和伸长率研究了软硬单体比例，增韧剂和脱模剂用量对涂膜性能的影响。结果发现：当软单体和硬单体的比例为13∶20，增韧剂用量为4.5％，脱膜剂用量为0.7％时，可获得性能较好的水性可剥涂料，其固含量为30％，粒径为18～23nm，粘度为55～64mP·s，Tg-8℃，附着力达7级，铅笔硬度为H，伸长率为300％。可广泛应用于金属、漆面、玻璃或塑料等材料表面的临时保护。
　　 在第二部分工作中，通过采用聚乙二醇4000和环氧128反应先生成反应型环氧乳化剂，再用双酚A将环氧128扩链，接着依次加入双端羧基聚乙二醇和反应型乳化剂，最后加水利用相反转技术制成了具自乳化性能的环氧树脂水分散体。通过红外光谱，粒径测试等方法研究了聚乙二醇4000和环氧128摩尔比，双酚A和环氧128摩尔比，双端羧基聚乙二醇和反应型乳化剂用量对环氧水分散体性能的影响。结果表明：当聚乙二醇4000和环氧128摩尔比为1.25∶1，双酚和环氧128摩尔比为1∶2.70，双端羧基聚乙二醇用量为0.44％，反应型乳化剂用量为22.0％，可获得性高性能的环氧水分散体。其固含量为52.2％，粒径为0.58μm，粘度为4200mP·s。将这种环氧水分散体和水性固化剂按100∶29的比例配合后，3小时成膜，再结合颜填料、助剂可以制成多种环氧水分散体涂料。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章 绪 论

1.1水性涂料的发展

1.2水性可剥涂料

1.2.1可剥涂料的发展

1.2.2可剥涂料的应用

1.2.3本文的出发点及合成路线

1.3环氧水分散体的合成研究

1.3.1环氧水分散体的研究进展

1.3.2环氧水分散体的特点和应用

1.3.3本文的出发点及技术路线

第二章 水性可剥涂料的制备

2.1前言

2.2实验部分

2.2.1试验原料及配方

2.2.2实验仪器及装置

2.2.3制备工艺

2.2.5乳液及涂膜性能的测定

2.3结果讨论

2.3.1主成膜物质的选择

2.3.2乳化剂、引发剂和pH值缓冲剂的影响

2.3.3乳液聚合工艺对涂膜的影响

2.3.4软硬单体比例对涂膜性能的影响

2.3.5增韧剂用量对涂膜性能的影响

2.3.6脱模剂对涂膜性能的影响

2.3.7其他助剂的选择

2.3.8涂料的成膜和可剥机理

2.3.9涂料及其涂膜的性能

2.4结论

第三章 环氧水分散体的制备

3.1前言

3.2实验部分

3.2.1试验原料及配方

3.2.2试验仪器及装置

3.2.4实验过程及原理

3.2.5乳化剂和分散体的性能检测

3.3结果讨论

3.3.1乳化剂性能和结构表征

3.3.2双酚A用量对水分散体的影响

3.3.3双端羧基聚乙二醇和反应型环氧乳化剂的影响

3.3.4制备工艺对水分散体的影响

3.3.6所制得的水分散体及其所成涂膜的性能指标

3.4结论

结 论

参考文献

硕士期间发表论文

致 谢