钢铁企业基于MES的生产计划管理设计

摘要

近年来制造型企业普及与应用信息技术，信息化成为企业发展的趋势。钢铁行业生产过程十分复杂，兼具离散和的连续双重特点，生产线批量小、产品品种多、生产过程复杂，生产计划管理工作难度大要求高。此外，生产计划的制定长期依赖于市场，生产现场的控制系统与企业信息管理系统各成体系，实际的作业执行状态信息无法及时反馈给上层系统正确的进行决策。为增强企业的核心竞争力，提高企业生产管理水平，建立钢铁企业既能与现有信息系统可以全面集成，又能够符合企业生产实际的钢铁行业生产计划管理系统是本论文的研究目的。
　　 本文的主要研究方法与内容包括:
　　 1、结合国内钢铁企业管理信息化应用现状，通过分析钢铁企业生产过程管理现状及现代先进的管理理念MES、一体化计划排程原理、调度排程技术和甘特图等理论基础及相关技术，提出了基于MES的钢铁企业生产计划管理模式。
　　 2、在钢铁生产计划管理的需求分析的基础上，对基于MES的钢铁生产计划管理的总体功能、作业计划管理、作业调度管理等业务流程进行了深入分析，结合生产计划管理相关理论、系统开发应用相关技术，提出了基于MES的生产计划管理系统框架结构和系统功能实现。一体化计划编制实现物料实时跟踪和合同动态控制跟踪，贯穿PDCA(Plan-Do-Check-Action)循环管理思想。
　　 3、本文通过基于MES的钢铁生产计划管理关键业务的功能需求分析，采用J2EE多层体系结构设计和实现了钢铁行业特点的生产计划管理系统，将研究成果应用于国内某钢铁企业进行钢铁生产计划管理，工作效率提速明显，取得良好的效果。
　　 以先进的生产管理理念为理论基础，本文研究的钢铁集团生产计划管理系统是符合企业生产计划的实际需要的信息系统，有效建立了生产现场的控制系统与企业信息系统的联系。系统在钢铁企业的应用，显著提高了生产计划的管理水平，使集团和各生产厂之间能够集成化作业、管理，降低了生产成本，也为钢铁企业管理层更科学、更有效地决策提供了有力支持。

目录

声明

摘要

插图索引

第1 章绪论

1．1 研究背景及意义

1．1．1 研究背景

1．1．2 选题意义

1．2 国内外现状研究

1．2．1 MES发展过程

1．2．2 国外现状

1．2．3 国内现状

1．3 本文的主要研究内容

1．4 本文的组织结构

1．5 本章小结

第2章 理论基础及相关技术

2．1 MES基础理论

2．1．1 MES定义

2．1．2 MES信息交互

2．2 相关关键技术

2．2．1 基于约束理论的一体化计划排程原理

2．2．2 基于动态倒序Petri网的调度排程技术

2．2．3 多模态甘特图技术

2．2．4 钢铁企业关联多层次冶金规范编码技术

2．3 本章小结

第3章 系统需求分析

3．1 系统背景

3．1．1 系统目标

3．1．2 系统设计思想

3．2 系统功能需求分析

3．2．1 系统总体功能需求

3．2．2 作业计划管理

3．2．3 计划调度管理

3．3 业务模型分析

3．3．1 炼钢生产计划模型

3．3．2 炼钢生产调度模型

3．4 本章小结

第4章 系统设计与实现

4．1 系统框架设计

4．1．1 总体框架设计

4．1．2 技术路线设计

4．2 系统功能与实现

4．2．1 作业计划设计

4．2．2 调度管理设计

4．3 应用关键技术

4．4 本章小结

结论

参考文献

致谢

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