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主要符号对照表
第1章绪论
1.1课题来源
1.2研究目的及意义
1.3国内外研究与发展现状
1.4基于SHS的技术
1.4.1制备粉末的SHS 工艺
1.4.2 SHS烧结
1.4.3 SHS熔铸
1.4.4 SHS覆层
1.4.5 SHS焊接
1.4.6 SHS反应机械合金化
1.4.7热爆合成技术
1.4.8成形与致密化技术
1.4.9脉冲电流与材料组织和合成工艺
1.5本文的主要研究内容及创新点
1.5.1本文的主要研究内容
1.5.2本研究的主要创新点
1.6本文的组织结构与框架
第2章Ni/Al和Ti/Al系金属间化合物特点与分析
2.1 Ni/Al系金属间化合物
2.2 Ti/Al系金属间化合物
2.3有关材料的常用性质
2.4金属间化合物SHS的有关理论
2.4.1绝热燃烧温度与单位质量反应热
2.4.2 SHS热力学
2.4.3 SHS动力学
2.4.4燃烧合成理论
2.5本章小结
第3章粉末球磨工艺
3.1球磨实验方法
3.2球磨实验结果
3.3纯金属粉末的细化规律
3.3.1磨球碰撞过程的计算
3.3.2颗粒直径的理论估算
3.3.3数值计算与实验分析
3.4分析与讨论
3.4.1球磨参数对微粉粒径的影响
3.4.2不同微粉的球磨特性
3.4.3混合粉末的球磨特性
3.5本章小结
第4章低密度脉冲电流下的合成工艺研究
4.1反应设备
4.1.1控制系统的结构
4.1.2系统硬件
4.1.3系统软件
4.2脉冲合成反应的热特性
4.2.1合成反应热
4.2.2脉冲合成的热特性
4.2.3脉冲合成的热循环
4.3合成工艺
4.3.1合成的一般工艺过程
4.3.2合成反应的工艺参数
4.3.3合成反应中的机械混粉工艺
4.4电脉冲条件下的合成反应分析
4.4.1实验过程
4.4.2脉冲条件下合成反应的热过程特点
4.4.3脉冲条件下的反应产物组织特点
4.4.5不同粉系的脉冲敏感性
4.5本章小结
第5章高密度脉冲电流作用下的合成反应
5.1反应装置
5.2电脉冲实验过程
5.2.1 Ni/Al粉的电脉冲实验
5.2.2 Ti/Al粉和Ni/Al粉的多组分电脉冲实验
5.3结果与讨论
5.3.1脉冲试样的硬度分析和金相分析
5.3.2扫描电镜和X射线衍射分析
5.3.3试样输入能量计算
5.4本章小结
第6章脉冲作用下的反应分析
6.1颗粒反应的热力学分析
6.1.1 SHS热力学计算
6.1.2颗粒反应的热平衡分析
6.1.3电脉冲引起的宏观温升与微观温升
6.2电脉冲作用下的形核过程
6.2.1界面形核
6.2.2脉冲的影响
6.3颗粒反应的动力学分析
6.3.1化学反应控制
6.3.2已反应层内质量扩散控制
6.3.3化学反应和扩散共同控制
6.4本章小结
第7章脉冲作用下的扩散分析
7.1电脉冲作用下的扩散实验与分析
7.1.1电脉冲作用下扩散实验
7.1.2结果与讨论
7.2扩散机制分析
7.2.1固态扩散模型
7.2.2多种驱动力作用下的扩散
7.2.3表面扩散的作用
7.3电脉冲对扩散过程的影响
7.4本章小结
第8章脉冲电流作用下的致密化与成形分析
8.1电脉冲在致密化成形中的作用
8.2粉坯中的电磁力
8.3外力作用下的变形与致密化
8.3.1粉末材料的变形特点
8.3.2粉坯致密化变形分析
8.4本章小结
第9章总结与展望
9.1全文总结
9.2本文工作的应用前景
9.3进一步研究工作展望
致谢
攻读博士学位期间的科研工作和发表论文
参考文献
