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第1章 概述
1.1 目的和意义
1.2 国内外研究现状
1.3 研究目标和内容
1.3.1 研究目标
1.3.2 内容
第2章 轴系校中
2.1 轴系校中
2.1.1 定义
2.1.2 重要性
2.1.3 不合格校中的危害
2.1.4 影响因素
2.2 轴系建模
2.2.1 轴系简化
2.3 校中计算方法
2.3.1 三弯矩方程
2.3.2 传递矩阵法
2.3.3 有限元法
2.3.4 比较
2.4 校中计算状态
2.4.1 冷态
2.4.2 热态
2.4.3 安装状态
2.4.4 运转状态
2.5 校中计算结果和判断依据
2.6 轴系安装
2.6.1 概述
2.6.2 轴系安装过程
2.6.3 典型安装状态
2.6.4 开口和偏移测量
2.6.5 液压套合联轴器
2.6.6 含有配油轴的可调桨轴
2.7 轴系校中检验
2.7.1 顶举法
2.7.2 应变片法
2.7.3 校中检验问题的原因
第3章 轴系回旋振动
3.1 定义
3.2 起因
3.3. 轴系回旋振动的危害
3.4 计算方法
3.5 回避方式
3.6. 船级社要求
3.7 结论
第4章 软件实现
4.1 软件实现
4.2 软件集成
4.2.1 Microsoft Word
4.2.2 Matlab 6.1
4.2.3 Microsoft SQL 2000
4.3 软件基本功能
4.4 软件的特点
4.5 软件流程图
第5章 带有高速轴的可调将推进轴系校中和回旋振动计算实例分析
5.1 轴系不布置的特点
5.1.1 可调螺距螺旋桨
5.1.2 库珀分离式滚动轴承
5.1.3 centa联轴器
5.2 低速轴的轴系校中和回旋计算
5.2.1 设备明细
5.2.2 建模
5.2.3 校中计算结果
5.2.4 结果分析
5.3 高速轴
第6章 技术问题
6.1 齿轮力
6.1.1 齿轮一般布置下动态合力计算
6.1.2 公式验证
6.2 尾轴管斜镗孔方法
6.2.1 引言
6.2.2 尾管轴承斜镗孔
6.2.3 轴承倾斜
6.2.4 斜镗孔与轴承倾斜的比较
6.2.5 结束语
6.3 船体变形
6.3.1 概述
6.3.2 船体变形
6.3.3 船体变形测量
6.3.4 船体变形的估算
6.3.5 结论
6.4 油膜分析
6.4.1 油膜参数
6.4.2 滑动轴承润滑性能数值分析
6.4.3 艉管轴承的流体动力润滑模型的建立
6.4.4 艉管轴承的流体动力润滑数值计算分析
6.4.5 软件的实现
6.4.6 实例计算
6.4.7 结论
6.5 可调桨回旋振动计算的特点
第7章 结论和展望
7.1 结论
7.2 展望
鸣谢
参考文献
发表的论文和科研项目