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第一章 绪论
1.1 碱性焊条在手工电弧焊中的发展现状
1.1.1 提高交流稳弧性的途径
1.1.2 改进脱渣性的途径
1.1.3 提高引弧的途径
1.1.4 发展高效焊条的途径
1.1.5 焊条降尘、降毒的途径
1.2 纳米材料在焊接领域的应用发展
1.3 本课题研究的目的、意义
第二章 大理石粒径对E5015焊条焊接工艺性能的影响及机理分析
2.1 试验设计
2.1.1 试验内容及技术方案
2.2 试验焊条的制作
2.2.1 焊条制作前的准备
2.2.2 焊条压涂过程
2.2.3 焊条制作结果及分析
2.2.4 小结
2.3 焊条外观质量检验及分析
2.4 焊条药皮熔化温度区间测试
2.4.1 药皮熔化温度区间测试原理及方法
2.4.2 药皮熔化温度区间测试结果及分析
2.4.3 小结
2.5 汉诺威对E5015型系列焊条电参数的测试
2.5.1 汉诺威质量分析仪测试条件
2.5.2 汉诺威质量分析仪测试结果及分析
2.5.3 小结
2.6 焊条工艺性能测试
2.6.1 焊条焊接工艺评定1
2.6.2 焊条焊接工艺评定2
2.6.3 小结
2.7 熔敷金属中扩散氢含量测试
2.7.1 扩散氢试验
2.7.2 结果及分析
2.8 力学性能及化学成分分析
2.8.1 力学性能测试及分析
2.8.2 断口形貌观察及分析
2.9 本章小结
第三章 萤石粒径对E5015焊条焊接工艺性能的影响及机理分析
3.1 试验设计
3.2 焊条的制备
3.2.1 焊芯选定
3.2.1 粉料制备
3.2.3 制备过程及后续外观检验
3.3 药皮熔化温度区间测试
3.3.1 实验方法
3.3.2 结果及分析
3.4 汉诺威测试实验
3.4.1 实验方法
3.4.2 结果及分析
3.5 工艺性能测试
3.5.1 电弧稳定性测试结果及分析
3.5.2 焊缝脱渣性测试结果及分析
3.5.3 再引弧性能测试结果及分析
3.5.4 焊接飞溅率测试结果及分析
3.5.5 熔化系数测试结果及分析
3.5.6 熔敷效率测试结果及分析
3.5.7 焊缝成型结果及分析
3.5.8 小结
3.6 熔敷金属中扩散氢含量测试结果及分析
3.7 力学性能及化学成分分析
3.7.1 力学性能测试及分析
3.7.2 断口形貌观察及分析
3.8 本章小结
3.8.1 结论
3.8.2 展望
第四章 结论与展望
4.1 结论
4.2 不足及展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间发表的文章