新型呼吸防护产品及罩体模具设计

摘要

随着我国经济的持续发展，国民对自身安全及健康日益重视。对于空气污染、有毒有害气体的防御，不仅从整体治理，如绿化、大面积烟尘过滤等，还从个体保护上加大力度。这样市场上对防护用品的需求量就越来越大，对产品的种类、质量要求也越来越高。呼吸防护用品作为个人防护用品的重要组成部分，其市场机制还不够完善，生产厂家技术水平差异较大，产品还存在诸多问题有待解决。本文就是在此背景下，设计的一款新型呼吸防护产品。
　　 本文主要对产品的三维造型、结构及其成型模具进行了详细探讨。
　　 综观近几年的呼吸防护产品的的发展趋势，其共同的特点是：减轻呼吸防护产品的质量，提高呼吸防护产品的防毒防尘性能、使用寿命，增加防护产品的使用功能，实现面具的通用化、标准化和系列化，更好的适应人体的生理需求。
　　 本文对呼吸防护产品的发展史进行了简单的介绍。呼吸防护产品有很多种，根据不同的场合要选用适合的防护产品。本文经过多方调研及生产实践，决定设计一款自吸过滤式防护半面罩。
　　 呼吸防护产品采用了适配性的设计，从与面部适配的密合框设计到呼气孔、吸气孔的设计都进行了一一阐述。其中涉及了产品设计难点及注意事项，并对其他设计因素进行了考虑，希望能达到更多的指标要求。产品采用头带连接阀与头带搭配使用的新型结构设计，而不是直接将连接结构设计在面罩主体上。
　　 罩体的成型材料通过不同橡胶的性能进行比较，从中选定了最佳的材料：液体硅橡胶，其优异的性能将能得到质量良好的面罩。
　　 对呼吸防护面罩主体的成型工艺进行了研究，最终决定采用液体硅橡胶注射成型，此方案缩短了成型周期，提高了生产效率，降低了劳动强度。模具设计采用UG中Mold Wizard模块，从开始的设置收缩率到模具总体结构完成，进行了详细的阐述，采用UG设计模具，有很多模块是标准件，可以直接选用，节约了很多计算的时间，更符合现代社会高效率的要求。
　　 采用注射成型方式，缩短了成型周期，提高生产效率，相对成本就会降低，还有利于提高产品原材料的利用，这样就会使呼吸防护产品的使用更加普及。