声明
第1章 引言
1.1 研究背景及研究意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究目的及意义
1.2 铝合金伺服热冲压工艺国内外研究现状
1.2.1 铝合金热冲压工艺国内外研究现状
1.2.2 伺服冲压工艺国内外研究现状
1.2.3 铝合金伺服热冲压存在的问题
1.3 研究内容及方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.3.3 技术路线
第2章 耦合位错密度的高强铝合金高温本构模型
2.1 引言
2.2 高强铝合金板高温单向拉伸实验
2.2.1 实验材料与试样尺寸
2.2.2 高强铝合金高温单向拉伸试验方案
2.3 高强铝合金板热拉伸实验结果分析
2.3.1 变形温度对真实应力-应变曲线的影响
2.3.2 应变速率对真实应力-应变曲线的影响
2.3.3 温度对断裂应变和抗拉强度的影响
2.4 耦合位错密度的高强铝合金板高温力学本构模型及其求解
2.4.1 耦合位错密度的粘塑性本构模型
2.4.2 本构模型材料常数的求解与优化
2.4.3 高强铝合金真实应力-应变曲线的预测
2.5 本章小结
第3章 伺服热冲压工艺对板料成形性的影响
3.1 引言
3.2 考虑伺服特性的伺服工艺曲线设计原则
3.2.1 伺服压力机的特点
3.2.2 伺服工艺曲线设计原则
3.3 基于急动度的伺服工艺曲线设计
3.3.1 基于急动度的伺服冲压速度控制方法
3.3.2 数学表达式的求解
3.4 伺服热冲压工艺对圆筒拉深的影响
3.4.1 圆筒伺服热拉深三维模型
3.4.2 网格划分及约束
3.4.3 主要参数
3.4.4 伺服工艺对FLDCRT及最大减薄率的影响
3.4.5 伺服工艺对危险路径上应力应变的影响
3.4.6 伺服工艺对危险路径上厚度及温度的影响
3.5 伺服热冲压工艺对方盒拉深的影响
3.5.1 方盒拉深有限元模型
3.5.2 伺服工艺对FLDCRT及最大减薄率的影响
3.5.3 伺服工艺对危险路径上应力应变的影响
3.5.4 伺服工艺对危险路径上厚度及温度的影响
3.5.5 伺服工艺对圆筒、方盒热成形性能的影响规律
3.6 本章小结
第4章 汽车中立柱伺服热冲压有限元模拟
4.1 引言
4.2 汽车中立柱伺服热冲压工艺设计
4.2.1 汽车中立柱伺服热冲压工序设计
4.2.2 汽车中立柱伺服热冲压伺服工艺曲线
4.3 汽车中立柱伺服热冲压有限元模型的建立
4.3.1 汽车中立柱伺服热冲压三维模型
4.3.2 网格划分
4.3.3 约束及边界条件
4.4 模拟结果分析
4.4.1 各工序下板料的温度分布云图
4.4.2 伺服工艺曲线对成形力的影响
4.4.3 伺服工艺曲线对危险点减薄率的影响
4.4.4 伺服工艺曲线对危险点温度的影响
4.4.5 伺服工艺曲线对危险点应力应变的影响
4.5 本章小结
第5章 高强铝合金汽车中立柱伺服热冲压试验
5.1 引言
5.2 试验设备与试验材料
5.2.1 试验设备
5.2.2 试验材料
5.3 试验步骤
5.3.1 板料加热及转移
5.3.2 伺服冲压成形及保压冷却
5.4 试验结果分析
5.4.1 成形外观分析
5.4.2 成形精度分析
5.4.3 危险截面厚度分析
5.4.4 硬度分析
5.5 本章小结
第6章 结论
6.1 研究总结
6.2 研究展望
致谢
参考文献
攻读学位期间获得与学位论文相关的研究成果