程潮铁矿球团提高生球爆裂温度及优化链篦机参数的研究

摘要

在链篦机-回转窑工艺中,生球爆裂温度偏低,干燥制度不合理,生球干燥过程中便会爆裂粉化,增加入窑粉末量,导致回转窑结圈并影响热工制度的稳定。同时若开裂球多,还将降低成品球抗压强度,影响成品球质量。因此,提高生球的爆裂温度、建立合理的干燥制度是非常有必要的。
　　 本研究分为两部分:一是实验室提高生球爆裂温度的试验,二是链篦机的干燥模拟及现场数据分析。
　　 实验室提高生球爆裂温度的试验表明:精矿经高压辊磨预处理后,所造生球的强度有所提高,但对生球爆裂温度的提高不利;综合考虑操作因素对生球爆裂温度及生球其它强度的影响,确定了最佳的造球时间为15min,最佳的生球水分为7％～8%;粘结剂试验发现,无论单独使用何种膨润土或有机粘结剂都不能达到试验要求;在膨润土A配比为1.5%,有机粘结剂B配比为0.05%的条件下,两种精矿所造生球的爆裂温度均在600℃以上,生球落下强度＞6次/0.5m,生球抗压强度＞10N/个,成品球强度都＞2500N/个;在造球过程中加入少量蛭石,通过矿相分析可知,其膨胀后与铁精矿接触形成低熔点物质对成品球强度有一定的提高;在造球过程中加入亲水性有机纤维能提高生球的爆裂温度,但会影响正常的造球过程。
　　 链篦机的干燥模拟试验确定了低温、大风量,薄料层的干燥原则,并通过现场数据分析,证明了薄料层的干燥制度能一定程度上减少成品球-5mm含量,从而最终确定了链篦机机速以2.3m/min为最佳。