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低温催化反应制备β--SiC结合SiC耐火材料及其高温性能研究

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摘要

1.1前言

1.2 SiC晶须的制备

1.2.1气-固-液法合成SiC晶须

1.2.2气-固法合成SiC晶须

1.2.3液相法制备SiC晶须

1.3 β-SiC结合SiC耐火材料的研究进展

1.4 SiC材料的高温性能

1.4.1 SiC材料的高温抗氧化性能

1.4.2 SiC材料的抗热震性能

1.4.3 SiC材料的抗冰晶石侵蚀性能

1.5第一性原理计算及其在材料中的应用

1.6本论文的目的、意义及主要研究内容

第2章实验

2.1.1实验原料

2.1.2实验主要设备

2.2实验制备过程及工艺研究

2.2.2过渡金属纳米颗粒低温催化膨胀石墨/SiO2溶胶合成3C-SiC粉体

2.2.3放电等离子烧结一步制备3C-SiC/多层石墨烯复合陶瓷

2.2.4一步法制备3C-SiC/多层石墨烯结合SiC耐火材料

2.2.5膨胀石墨/Si粉原位催化反应制备自结合SiC耐火材料

2.33C-SiC粉体和3C-SiC/多层石墨烯粉体的表征

2.4第一性原理计算过渡金属催化反应合成SiC粉体的催化机理

2.5.1常温物理性能

2.5.2常温耐压强度和抗折强度

2.5.3断裂韧性的测量和断裂表面能的计算

2.5.4陶瓷材料维氏硬度的测量

2.6自结合SiC耐火材料的高温性能表征

2.6.1自结合SiC耐火材料不同温度下的高温抗折强度

2.6.3自结合SiC耐火材料的抗氧化性能

2.6.4自结合SiC耐火材料的抗热震性能

2.6.5自结合SiC耐火材料的抗冰晶石侵蚀性能

第3章过渡金属纳米颗粒催化膨胀石墨/Si粉反应合成SiC粉体

3.2硝酸镍为前驱体催化膨胀石墨/Si粉反应合成3C-SiC粉体

3.2.1膨胀石墨和Si粉的TG-DTA及硝酸镍分解产物的显微形貌

3.2.2保护剂Isobam-104的加入量对镍纳米颗粒粒径的影响

3.2.3 Ni纳米颗粒用量对膨胀石墨/Si粉反应合成3C-SiC粉体的影响

3.2.4反应温度对膨胀石墨/Si粉反应合成3C-SiC粉体的影响

3.2.5 Ni纳米颗粒低温催化膨胀石墨/Si粉反应生成3C-SiC晶须的机理

3.2.6 Ni纳米团簇催化膨胀石墨/Si粉反应合成3C-SiC的机理研究

3.3硝酸铁为前驱体催化膨胀石墨/Si粉反应合成SiC粉体

3.3.2膨胀石墨/Si摩尔比对催化膨胀石墨/Si粉合成3C-SiC的影响

3.3.3反应温度对催化膨胀石墨/Si粉反应合成3C-SiC粉体的影响

3.3.4 Fe纳米团簇催化膨胀石墨/Si粉反应合成3C-SiC的机理研究

3.4硝酸钴为前驱体催化膨胀石墨/Si粉反应合成3C-SiC粉体

3.4.1催化剂Co对膨胀石墨/Si粉反应合成3C-SiC粉体的工艺研究

3.4.2 Co纳米团簇催化膨胀石墨/Si粉反应合成3C-SiC的机理研究

3.5催化剂种类对膨胀石墨/Si粉反应合成3C-SiC的影响对比

3.6本章小结

第4章过渡金属催化膨胀石墨/SiO2低温碳热还原反应合成3C-SiC粉体及3C-SiC/多层石墨烯复合粉体

4.1无催化剂时膨胀石墨/SiO2碳热还原反应合成3C-SiC粉体

4.2 Ni催化膨胀石墨/SiO2碳热还原反应低温合成3C-SiC粉体

4.2.2加入硝酸镍后SiO2和膨胀石墨的TG-DSC分析

4.2.3 Ni加入量对膨胀石墨/SiO2碳热还原反应合成SiC粉体的影响

4.2.4反应温度对Ni催化膨胀石墨/SiO2碳热还原反应合成3C-SiC粉体的影响

4.2.5不同膨胀石墨/SiO2摩尔比对Ni催化膨胀石墨/SiO2干凝胶碳热还原反应合成3C-SiC粉体的影响

4.3 Co催化膨胀石墨/SiO2碳热还原反应低温合成3C-SiC粉体

4.4 Fe催化膨胀石墨/SiO2碳热还原反应低温合成3C-SiC粉体

4.5催化剂种类对膨胀石墨/SiO2反应合成3C-SiC的影响

4.6 3C-SiC/多层石墨烯复合粉体的水润湿性能和分散性能

4.6.2 3C-SiC/多层石墨烯复合粉体的水润湿角

4.6.3 3C-SiC/多层石墨烯复合粉体的Zeta电位

4.7 SPS一步制备3C-SiC/多层石墨烯复合陶瓷材料

4.8一步法制备原位3C-SiC/多层石墨烯结合SiC耐火材料

4.9本章小结

第5章膨胀石墨/Si粉原位低温催化反应制备自结合SiC耐火材料及其常温物理性能

5.1无催化剂时反应温度对原位自结合SiC耐火材料常温性能的影响

5.2 Fe纳米颗粒为催化剂制备自结合SiC耐火材料及其常温性能

5.2.1 3C-SiC结合相原料加入量的影响

5.2.2膨胀石墨/Si摩尔比的影响

5.2.3反应温度的影响

5.3 Ni和Co纳米颗粒为催化剂制备自结合SiC耐火材料及其常温性能

5.4自结合SiC耐火材料的断裂韧性与断裂表面能

5.4.1催化剂种类对断裂韧性和断裂表面能的影响

5.4.2 3C-SiC结合相原料加入量对断裂韧性和断裂表面能的影响

5.5小结

第6章自结合SiC耐火材料的高温性能

6.1自结合SiC耐火材料的高温力学性能

6.1.1无催化剂时自结合SiC耐火材料的高温力学性能

6.1.2催化剂种类对自结合SiC耐火材料高温力学性能的影响

6.1.3 3C-SiC结合相加入量对高温力学性能的影响

6.2自结合SiC耐火材料的抗氧化性能

6.2.3自结合SiC耐火材料氧化后试样的物相与显微结构

6.2.4自结合SiC耐火材料的等温氧化动力学研究

6.3自结合SiC耐火材料的抗热震性能

6.3.2加入不同催化剂所制备自结合SiC耐火材料的抗热震性能

6.3.3 3C-SiC结合相加入量不同时自结合SiC耐火材料的抗热震性能

6.3.4自结合SiC耐火材料抗热震参数的计算

6.4自结合SiC耐火材料抗冰晶石侵蚀及渗透性能

6.5催化剂种类对自结合SiC耐火材料结构与性能的影响

6.6小结

第7章结论与展望

7.1结论

7.2展望

7.3本论文的创新点

致谢

参考文献

附录

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著录项

  • 作者

    王慧芳;

  • 作者单位

    武汉科技大学;

  • 授予单位 武汉科技大学;
  • 学科 材料科学与工程
  • 授予学位 博士
  • 导师姓名 张海军;
  • 年度 2018
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 中文
  • 中图分类 TQ3;TQ1;
  • 关键词

    低温; 催化反应; 制备; SiC; 耐火材料; 高温;

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