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摘要
1．1引言
1．2微合金化钢Nb、Ti第二相析出对钢性能的影响
1．2．1微合金元素强化机理
1．2．2微合金元素对钢性能的影响
1．3微合金化钢的铸坯热塑性及其影响因素
1．3．1奥氏体尺寸
1．3．2先共析铁素体膜
1．3．3微合金元素的第二相析出物
1．4微合金化钢铸坯表面裂纹控制现状
1．5研究背景、内容和方法
1．5．1研究背景
1．5．2研究内容及方法
第2章微合金化钢连铸生产工艺及其影响因素
2．1 HG785(B1)生产工艺流程
2．2连铸生产工艺参数
2．3铸坯角部横裂纹影响因素统计分析
2．3．1铸坯角部横裂纹形貌
2．3．2铸坯角部横裂纹影响因素
2．4本章小结
第3章第二相粒子析出热力学及动力学
3．1碳氮化物析出热力学
3．1．1二元析出相热力学
3．1．2三元析出相热力学
3．2碳氮化物析出动力学
3．3本章小结
第4章冷却速度对高温组织和(Ti，Nb)(C，N)析出影响
4．1．1奥氏体晶粒长大理论
4．1．2第二相析出计算
4．1．3模型假设与计算
4．1．4模型计算结果讨论
4．2奥氏体长大热模拟实验
4．3冷却速率对第三脆性区热塑性的影响
4．4本章小结
第5章SSC工艺及析出行为对热塑性的研究
5．1 SSC工艺参数
5．1．1冷却温度及保温时间
5．1．2回温温度
5．2 SSC工艺第二相析出规律
5．3不同热循环的拉伸试验
5．4本章小结
第6章微合金化钢角部裂纹控制及工艺优化
6．1连铸板坯传热模型
6．1．1模型假设
6．1．2几何模型的初始条件和边界条件
6．1．3模型中参数的选取与处理
6．2 SSC冷却模型工艺优化
6．3连铸现场工艺优化
6．3．1成分微调
6．3．2过热度
6．3．3水口插入深度与结晶器保护渣
6．4本章小结
第7章结论与展望
致谢
参考文献
附录
